鈣處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種鋼水精煉手段。其主要目的包括：（1）深度降低鋼中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改變夾雜物組成形態(tài)，避免澆鑄鋁鋼發(fā)生水口堵塞并改善鋼材力學(xué)性能。曾經(jīng)有過(guò)向鋼包內(nèi)直接加入鈣合金、向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等方法，但由于處理效果不穩(wěn)定或成本過(guò)高等原因已漸被淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用的是鋼包喂鈣線(xiàn)方法。

它是將鈣合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用鋼皮包裹制成包芯線(xiàn)，通過(guò)喂絲機(jī)的導(dǎo)引管將其以很高的速度插入鋼液。喂絲過(guò)程中同時(shí)伴隨惰性氣體攪拌，以增加Ca蒸汽泡在鋼液中的停留時(shí)間和進(jìn)行良好的混合。這種方法在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用并取得了較大成功。

在檢驗(yàn)合金/復(fù)合鈣包芯線(xiàn)芯材中鈣含量時(shí)，分辨CaO中的Ca有困難。還原鈣和電解鈣在鈣處理中差別并不大。為保護(hù)鋼鐵企業(yè)的利益，維護(hù)包芯線(xiàn)行業(yè)的信譽(yù)，推薦生產(chǎn)、使用高致密還原鈣芯材包芯線(xiàn)。

在表面喂絲中，咬口式和焊接式都可以使用。但咬口式在咬口處存在類(lèi)三角空隙，會(huì)將空氣帶入鋼液。雖然可以加頂溝除去空隙，但在包芯線(xiàn)中存在預(yù)應(yīng)力，受熱后容易卷曲。在內(nèi)部喂絲中，焊接式效果更好。

鈣處理工藝方法主要有兩種，一種是把含鈣噴射到鋼液內(nèi)的噴粉法；另一種是把含鈣外包低碳鋼鐵皮制成芯線(xiàn)，用喂線(xiàn)機(jī)喂入鋼液深部的喂線(xiàn)法。噴粉法較適用于鐵水預(yù)處理脫硫、脫磷、脫硅，而喂線(xiàn)法適用于非金屬夾雜物變性處理。目前喂線(xiàn)法使用的包芯線(xiàn)主要有鈣鐵線(xiàn)和硅鈣線(xiàn)。

實(shí)芯純鈣線(xiàn)是用純鈣錠高壓熱拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm規(guī)格的純鈣線(xiàn)作為包芯線(xiàn)的芯料，外殼采用冷軋光亮鋼帶包裹而成，鈣芯重量與鋼帶重量比為3：7。與鈣鐵線(xiàn)相比，線(xiàn)徑均勻，具有抗拉強(qiáng)度高、韌性好、不易斷線(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，更利于喂線(xiàn)量準(zhǔn)確控制。

實(shí)芯純鈣線(xiàn)具有高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測(cè)，更小的芯線(xiàn)比表面積，不易氧化而失去活性，使其具備更長(zhǎng)的保存期，可以將污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；實(shí)芯純鈣線(xiàn)的鈣處理過(guò)程不會(huì)帶入包芯線(xiàn)存在的其他氧化物而污染鋼液（如鈣鐵線(xiàn)里的氧化鐵）；實(shí)芯純鈣線(xiàn)較傳統(tǒng)粉末填充包芯線(xiàn)可以進(jìn)一步降低噸鋼鈣消耗，減少鋼水污染。

減輕作業(yè)強(qiáng)度。鈣鐵線(xiàn)和硅鈣線(xiàn)是粉末狀填充的，芯料不勻和空心現(xiàn)象較多，喂線(xiàn)過(guò)程常出現(xiàn)斷線(xiàn)和卡線(xiàn)情況，對(duì)煉鋼生產(chǎn)造成一定的影響，實(shí)芯純鈣線(xiàn)是用厚鋼殼包裹的高密度實(shí)芯純鈣棒，線(xiàn)質(zhì)較硬，喂線(xiàn)時(shí)不打滑、不跑偏，操作非常順暢。使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)不但喂線(xiàn)操作非常順暢，而且穿線(xiàn)次數(shù)大幅減少，工人作業(yè)強(qiáng)度明顯減輕。