機(jī)械零件清洗機(jī)的清洗技術(shù)

全封閉工業(yè)溶劑清洗程序代表了理想的應(yīng)用技術(shù)，其目的是實(shí)現(xiàn)對于工業(yè)清洗處理的經(jīng)濟(jì)的使用和始終如一的清洗質(zhì)量?？梢允褂寐然锶軇?，脂肪烴碳?xì)浠衔锶軇?Class III A)，氫氯氟碳化合物，化物溶劑和HFE氟化液。雖然使用的溶劑有不同的特點(diǎn)，但經(jīng)驗(yàn)表明，即使是困難清洗的無機(jī)有機(jī)物的污染物也可在處理過程中通過冷熱溶劑的噴淋浸泡和溶劑汽霧的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下來的密封環(huán)境的干燥階段（通過熱空氣交換循環(huán)以及真空），使得幾乎全部在零件中和系統(tǒng)中的溶劑得到回收，溶劑的消耗幾乎為零。該溶劑系統(tǒng)是相當(dāng)有效的，特別是處理含有盲孔、細(xì)孔，焊縫等復(fù)雜形狀的零部件，這要?dú)w功于溶劑的反復(fù)噴淋，浸漬和溶劑汽霧漂洗。然而，隨著高壓清洗機(jī)性能改進(jìn)，壓力越來越大，水流的沖擊能量得到了大大提高。固體污物顆粒就像粉末，切削，刨花和無機(jī)鹽通過機(jī)械清洗作用和選定的清洗運(yùn)動模式都能成功地被清除。

超聲波清洗機(jī)原理

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓

高壓清洗機(jī)維護(hù)規(guī)程

　　進(jìn)水

　　開機(jī)前應(yīng)檢查泵進(jìn)水低壓管路，高壓泵可配備前置泵，以保證一定水壓和適當(dāng)流量的進(jìn)水；作業(yè)期間應(yīng)有水箱充足供水，水箱內(nèi)無銹無臟。過濾器必須定期檢查、確保其無堵塞和損壞。檢查、更換清洗過濾器時，嚴(yán)防固體顆粒通過進(jìn)水管進(jìn)入泵和噴頭。濾網(wǎng)過濾精度和過濾面積應(yīng)與設(shè)備對水質(zhì)和水量的要求相適應(yīng)。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

　　軟管總成

　　軟管與接頭對設(shè)備的運(yùn)行很重要，必須檢查其外面有無鋼絲斷裂，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內(nèi)部而引起的鼓泡等。

　　纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應(yīng)有足夠的潤滑油和良好的密封，以保證其正常使用。

要正確使用和保養(yǎng)高壓清洗機(jī)

現(xiàn)在很多工廠企業(yè)都購買了高壓清洗機(jī)，用于清洗各類機(jī)器設(shè)備和各種管道，提高了清洗工作效率和效果。但是在實(shí)踐當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)有的單位相關(guān)人員缺乏這方面的專業(yè)技術(shù)知識，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用和保養(yǎng)。例如，在清洗機(jī)較長時間沒有使用的情況下，沒有進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，沒有及時清潔和換機(jī)油。這樣，就容易造成有的部位生銹和不靈活。還有的操作人員在進(jìn)行清洗操作時，不是逐步慢慢升壓力，而是一下子突然升到很高的壓力，這樣就容易沖壞噴頭和噴嘴，也容易損壞出水軟管。正確的方法，應(yīng)當(dāng)是先試壓，看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，看到高壓清洗設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再升壓到正常壓力范圍進(jìn)行清洗操作。導(dǎo)致高壓清洗機(jī)事故的主要根源高壓清洗機(jī)清洗過程中，出現(xiàn)事故的原因有很多，但主要原因只有一個，那就是清洗過程中所要求的——高壓。在使用完畢后，要排放干凈高壓泵和管道里的剩余水，清理干凈機(jī)器設(shè)備，放在通風(fēng)防潮的位置。只要大家能正確使用和保養(yǎng)高壓清洗設(shè)備，就能延長它的使用壽命，防止出現(xiàn)故障，更好地發(fā)揮它的作用。