手動(dòng)pe熱熔對(duì)接焊機(jī)詳細(xì)介紹：手動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)適用施工工地、管溝中聯(lián)接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管材熱熔電焊焊接，也可在生產(chǎn)車間應(yīng)用。2、手動(dòng)pe熱熔對(duì)接焊機(jī)構(gòu)成：由聲卡機(jī)架、車刀、單獨(dú)加熱板、車刀與加熱板支撐架四一部分構(gòu)成；加熱板選用單獨(dú)溫度控制系統(tǒng)軟件，聚四氟乙烯表層鍍層；選用電動(dòng)式新式銑削方法，具備單、兩面銑削作用；銑刀片采用合金鋼，雙刃口設(shè)計(jì)構(gòu)思、可替換兩面應(yīng)用；聲卡機(jī)架關(guān)鍵一部分為鋁合金型材原材料，構(gòu)造簡單，精巧，方便使用；人實(shí)際操作，適合繁雜狀況下應(yīng)用。

熱熔機(jī)操作指南：1、將要焊接的管子放在機(jī)架上，鎖緊壓蓋螺絲固定管材2、將銑刀放置在機(jī)架上，刨銑管口，確保管口平整3、取出銑刀，對(duì)刨銑好的管材對(duì)中，確保兩端在同一面線上。4、放入事先預(yù)熱好的加熱板，用手搖動(dòng)搖把，使管端均勻受熱5、撤下加熱板，將管端對(duì)接自然冷卻，并保證冷卻壓力。6、焊接完成，檢查翻邊是否均勻，并試壓。

熱熔焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)和控制方式：熱熔焊接采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對(duì)其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。熱熔焊接機(jī)控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔焊接機(jī)的連接方法，而不得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明，以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對(duì)齊，然后被加熱到其熔點(diǎn)并連接到一起。

特殊的合金材料經(jīng)特殊工藝做成，加上經(jīng)過特殊的表面不粘層處理，使加熱的各項(xiàng)性能更加優(yōu)化，在均溫、不粘焊接材料、光潔、自身不易掉層、重量輕等多方面采用先進(jìn)的技術(shù)合成。4，  液壓動(dòng)力系統(tǒng)采用獨(dú)特的液壓工藝設(shè)計(jì)，使其在工作中液壓油不滲漏，系統(tǒng)保壓、卸壓更穩(wěn)定。5，  銑刀采用雙重保險(xiǎn)人性化設(shè)計(jì)，限位接觸開關(guān)使銑刀只能在位置工作，電流保險(xiǎn)絲能在銑刀工作中電流負(fù)荷超范圍時(shí)保護(hù)銑刀不受損壞。6，  DELTA機(jī)型的焊接范圍寬，例如：DELTA315能焊接90-315mm?！?，  卡瓦采用特殊工藝結(jié)構(gòu)，重量輕，且每個(gè)規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對(duì)中時(shí)同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對(duì)卡具等配件的損害。8，  壓蓋緊固螺栓采用特殊工藝制作而成，較傳統(tǒng)的螺栓更經(jīng)久耐用。