滾焊機(jī)設(shè)備描述：

鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)移動盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在移動盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；1、采用不同表面直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉(zhuǎn)且移動盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的訓(xùn)練程度進(jìn)行調(diào)整）前進(jìn)，同時進(jìn)行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。

鋼筋彎箍機(jī)在日常如何正確操作:

設(shè)備要安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上,安裝承重架時承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直,安裝好后必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查軸承、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常

滾焊的焊縫由一個焊點(diǎn)組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。組成的各個焊點(diǎn)的形成過程，與點(diǎn)焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點(diǎn)焊有較大的區(qū)別。因?yàn)椴豢杀苊獾卮嬖诜至鳜F(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點(diǎn)；鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)造及工作原理1、構(gòu)造鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點(diǎn)均與變換位置的速度有關(guān)。

鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備，替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了巨大貢獻(xiàn)。產(chǎn)品主要用于高速公路、高速鐵路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。 數(shù)控鋼筋滾籠焊機(jī)由PLC控制、伺服電機(jī)驅(qū)動，工作效率非常高。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

鋼筋籠滾焊機(jī)安裝的場地布置注意事項(xiàng)

1、設(shè)備安裝區(qū)域要進(jìn)行水泥地面硬化，硬化的場面盡可能的平整，以減少設(shè)備安裝中的水平調(diào)整量；

2、水泥場地硬化的大?。?2米設(shè)備）：30米長，7米寬（含盤筋架安裝位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區(qū)域有遮雨棚）；

3、遮雨棚要在鋼筋籠成品出籠方向不能有立柱，以免鋼筋籠成品無法順利下架；

4、供電；1250型號的設(shè)備，總功率20KW（含對焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備本身的裝機(jī)容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側(cè)，到電控柜的電源線需要有保護(hù)措施；

5、嚴(yán)禁其他配套設(shè)備（如電焊機(jī)等）的底線和鋼筋籠滾焊機(jī)底座相連接，其它所有設(shè)備距鋼筋籠滾焊機(jī)的距離要大于2米