換熱器的結(jié)構(gòu)是通過無數(shù)次試驗(yàn)、論證后設(shè)計(jì)出來的，因此對于換熱器的設(shè)計(jì)過程來說，直接關(guān)系著以后使用效果，換熱器的合理設(shè)計(jì)過程是每個(gè)設(shè)計(jì)工作者都應(yīng)該重視的，對于如何設(shè)計(jì)換熱器使其性能達(dá)到好，需要注意以下幾點(diǎn)要求：

1、對于換熱器流體的壓降，要盡量小，并且要符合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，這樣既可以減小換熱器動(dòng)力的消耗，又能保證一定的傳熱量和流體的出口溫度。

2、換熱器需采用傳熱強(qiáng)度高，密集度大的傳熱面，以此保證換熱器有較小的外形尺寸和較小的重量。

3、換熱器需要有一定連續(xù)的生產(chǎn)工作壽命，制造過程應(yīng)該盡量容易，維修簡單。

4、換熱器設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮熱應(yīng)力、防腐性能和安全性能的要求。

碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

　　1.在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

　　2.碳化硅換熱器對鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

　　3.由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會更好。

換熱器優(yōu)點(diǎn):

1) ：傳熱系非常數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形的，截面變化復(fù)雜等，使流體的流動(dòng)方向及其流速不斷變化，從而增加了流體的擾動(dòng)，因此能在很小的流速下達(dá)到紊流，所有具有較高的傳熱系數(shù)。特別在適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；4 根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向，紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻。2) ：適應(yīng)性非常大。能通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。對于一臺換熱器可分成幾個(gè)單元，并且適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

換熱器管束的檢查：

1、如需到空冷式換熱器管束表面上做檢查時(shí)，應(yīng)在翅片管上墊上木板或橡膠板，以免損壞翅片。

2、換熱器鋁翅片如被碰到時(shí)，應(yīng)用專用工具扶直。

3、檢查換熱器管束熱補(bǔ)償裝置工作是否正常。熱位移導(dǎo)向螺柱、支架、擋塊等是否浮動(dòng)靈活。

4、檢查空氣流道密封片是否固定緊密。如有不適合處，應(yīng)予以矯形修復(fù)。

5、定期維護(hù)時(shí)，應(yīng)用蒸汽及水沖刷換熱器管束內(nèi)部，直到將污垢除凈，并應(yīng)檢查腐蝕厚度，其值不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查后重新安裝時(shí)，應(yīng)更換絲堵墊片及法蘭墊片。

在操作過程中熱交換器存在冷凝水排放不平穩(wěn)的現(xiàn)象。熱交換器中的水位通常達(dá)到上限，并且必須打開旁路以獲得疏水性。否則，熱交換器中的水位上升，蒸汽側(cè)的蒸汽壓力上升，從而形成加熱器。蒸汽側(cè)安全閥起飛。這種情況的存在使得操作者能夠減少進(jìn)入的蒸汽量并長時(shí)間打開旁通操作，這大大降低了熱交換器的熱交換效率。懷疑捕獲了捕集器，但在捕集器解體后沒有發(fā)現(xiàn)異常，這需要檢查熱交換器捕集器的排水能力。