泥漿泵和液下渣漿泵的作業(yè)注意事項(xiàng)

中德渣漿泵生產(chǎn)廠家講述渣漿泵的作業(yè)注意事項(xiàng)

渣漿泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。

如果有備用泵，兩臺(tái)泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過(guò)多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會(huì)小很多。

泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，對(duì)于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來(lái)比對(duì)一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。

渣漿泵過(guò)流件部件材料有多種

渣漿泵過(guò)流件部件材料有多種，渣漿泵主要運(yùn)行過(guò)程是靠電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，把物料通過(guò)葉輪送出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中過(guò)流件葉輪蝸殼要承受物料的沖刷、磨損和腐蝕。所以渣漿泵過(guò)流件的耐磨抗腐性能是衡量渣漿泵品質(zhì)的重要指標(biāo)。

渣漿泵在使用過(guò)程中常常出現(xiàn)功耗過(guò)大問(wèn)題，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，渣漿泵企業(yè)的技術(shù)人員總結(jié)了如下十大原因：

1.輸送的液體粘度變大；

2.渣漿泵的轉(zhuǎn)速變高；

3.輸送液體比重超過(guò)原設(shè)計(jì)值；

4.水泵葉輪尺寸過(guò)大；

5.管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；

6.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

7.渣漿泵流量太大；

8.機(jī)械密封對(duì)密封座的壓力過(guò)大，軸承磨損或損壞；

9.渣漿泵揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大；

10.轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；

此外，如渣漿泵平衡裝置不起作用、渣漿泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻等等也是造成渣漿泵功耗過(guò)大的原因。

小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

(3) 為解決以上問(wèn)題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu), 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。