鍍鋅板與鍍鋁鋅板的區(qū)別很大的在于鍍層的不同，鍍鋅板的表面均勻地分布著一層鋅材料對(duì)母材起著陽(yáng)極保護(hù)的作用，也就是說(shuō)鋅材料的替代性腐蝕保護(hù)了母材的使用，只有當(dāng)鋅全部腐蝕完了才能傷害到里面的母材。

　　鍍鋁鋅板的表面鍍層是由55%的鋁43.5%的鋅和少量的其它元素構(gòu)成，在微觀下鍍鋁鋅涂層表面為蜂窩結(jié)構(gòu)，由鋁構(gòu)成的“蜂巢”內(nèi)包容著鋅，在這種情況下鍍鋁鋅涂層雖然也起著陽(yáng)極保護(hù)的作用。

    但一方面由于鋅含量的減少一方面由于鋅材料由鋁包裹不易電解因此陽(yáng)極保護(hù)的作用大大減少，因此一旦鍍鋁鋅板被切開在切斷的邊緣基本喪失被保護(hù)的情況下很快就會(huì)銹蝕，所以鍍鋁鋅板應(yīng)當(dāng)盡量少切割一旦切割后應(yīng)用防銹漆或富鋅漆保護(hù)邊緣，才能夠使板材的使用壽命延長(zhǎng)。寶鋼鍍鋅板報(bào)價(jià)

    鍍鋅板生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。

    退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)鍍鋅板直接斷裂的情況。寶鋼鍍鋅板報(bào)價(jià)

鍍鋅板沖壓開裂的預(yù)防措施分析：

    材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對(duì)材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過(guò)少，則材料在沖壓過(guò)程中沒有得到充足潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過(guò)多，則分條和成形過(guò)程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

    材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個(gè)重要因素。寶鋼鍍鋅板報(bào)價(jià)

    夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。