鋁焊絲的應用

保護氣體的選用

Ar100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70% He30%進行焊接。當用WE53焊絲劃母材表面得時候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。氦氣的特點在于：9倍于氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時，Ar100%和Ar70% He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應，會改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加

鋁焊絲的焊接過程

①根據(jù)被焊bai結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲du 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等zhi強匹配”dao的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

鋁鎂焊絲

我國是鎂礦富裕國，礦產(chǎn)資源占世界鎂礦的50%，世界鎂礦市場一直受我國鎂礦的沖擊。不過由于自己缺乏深加工技術(shù)，只能出口礦粉，同時由于國內(nèi)各鎂礦公司之間的無序競爭，使鎂礦粉的出口價格由前幾年的3000-6000美元/噸降至1200美元/噸。因此無論是鎂礦公司還是國家主管部門都提出加速鎂合金深加工技術(shù)開發(fā)的要求。鎂合金價格便宜，有利于深加工技術(shù)的開發(fā)，由于缺乏鎂合金的深加工技術(shù)，而我國又是鎂礦富裕國，山西、青海、新疆、甘肅等鎂礦資源集中的省，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)競相參與開采，使產(chǎn)量逐年大幅度上升，致使鎂合金的價格為13-14元/kg，而鋁的價格為18-20/kg元，這給鎂合金深加工技術(shù)的開發(fā)帶來極為有利的條件。由于它具有比強度高、密度小、耐腐蝕、可回收、導熱性好、防電磁輻射、可薄壁成型的諸多優(yōu)點。從歐洲開始，一些汽車制造廠開始在方向盤、車門、發(fā)動機缸體上應用鎂合金來代替原用材料。在日本、臺灣更是將鎂合金應用于3C產(chǎn)品的覆蓋件上，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，藉此增強了產(chǎn)品的競爭力。方法是把送絲輪換成U形輪，送絲軟管換成特夫容的，槍換成水冷的。優(yōu)點1. 密度小，鎂金屬是廣泛應用的金屬中密度的金屬，按ρ=1.8g/cm3計算，鎂合金比塑料輕20%，比鋁輕30%。2. 比強度高，即鎂合金的強度與質(zhì)量之比高，具有一定承載能力。3. 散熱性能好，適合散熱要求較高的產(chǎn)品。熱傳導率是PP料的100倍。4. 彈性模量小，剛性好，長期使用不易變形，抗震力強。5. 抗電磁干擾、電磁屏蔽性好。6. 色澤鮮艷美觀，耐腐蝕，能長期保持外觀質(zhì)量。7. 是環(huán)保型材料，其廢料可以回收利用。

鋁焊絲焊接時可能會出現(xiàn)的問題以及解決方法

關(guān)于鋁焊絲焊接鋁合金材質(zhì)時，可能會遇到的問題，我們講解了一半，下面普天焊接技術(shù)有限公司繼續(xù)為您講解。焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选：性煸?、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體，稱自保護藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。