PPR管材生產線的功能介紹

1、擠出模頭的部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。

3、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

塑料管材設備具有如下性能

1、螺桿的型式：螺桿是擠出機的心臟，主要有等距不等深型(45機用)、分離型(65、90機用)、銷釘型、BM型等等。

 2、螺桿的作用：螺桿的旋轉產生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉動產生推動力使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產生擠出壓力;在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產生反作用力，造成塑料的迥流和攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。

模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機頭并調試好。

   6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便于調試擠出產品，減少浪費），根據(jù)擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產品達到要求。

   7、首件確認：擠出產品調試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數(shù)，直到達到標準為止才能正式批量生產。

擠出機料斗

料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機1～1.5h的擠出量。