火焰切割中厚板出現(xiàn)切割問題的解決措施

(1)帶孔零件切割質(zhì)量的控制

 在切割帶孔零件時，應(yīng)先切割零件的內(nèi)孔，再切割其周邊，這樣做的目的是保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。

 穿孔時，要選擇合理的穿孔點，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥；當內(nèi)孔直徑小于板厚或板厚超過120mm的情況下，都不宜進行穿孔切割。

 (2)細長件切割質(zhì)量的控制

 細長件按常規(guī)方法切割容易出現(xiàn)上拱和翹曲，有時還會碰到割嘴，致使切割進程受到影響。因此，可采取橋接切割，這樣可以有效控制細長件的切割質(zhì)量。

    對于立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工，以及焊縫坡口加工上，有哪些具體的規(guī)定要求？

 這個問題，雖然很長，但是在回答上，卻不是非常多，所以下面，進行概括總結(jié)，讓大家來及時掌握。

 立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工和焊縫坡口加工上，其具體的規(guī)定要求，是為：

 對于中厚板切割，以及焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工，或者是半自動和自動火焰切割加工。而對于罐頂板和罐底邊緣板，則可以采用手動火焰切割加工這一方式。

 對于焊接接頭，或者中厚板厚度大于10mm的話，在板邊上，不宜采用剪切加工。此外，如果普通碳素鋼或低合金鋼低于某一具體溫度的話，那么也不能采用剪切加工，以免出現(xiàn)其它一些問題或缺陷。

  淺談中厚板常見的質(zhì)量缺陷有哪些

缺陷特征：氧化鐵皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。

 原因分析：

 1、壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時間逾長，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時被壓入鋼板表面上。

 2、大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉。

 3、由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當?shù)仍颍怪泻癜灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面。

   中厚板割縫的余量以及割縫的補充兩點知識

1、不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否應(yīng)使用不同的切割方式？

    不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質(zhì)量的。

2、用數(shù)控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

     用數(shù)控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因為，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質(zhì)量的。