一、高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無(wú)碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭緩慢通過(guò)。

3、距井底30米時(shí)開(kāi)始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來(lái)的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，在小直徑方面，高爐鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成。高爐開(kāi)口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺(tái)體和圓臺(tái)體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個(gè)鉆體，高爐開(kāi)口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大，修磨后橫刃為直徑的10%為宜，在實(shí)際鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的加工，可以把橫刃修磨得更小。但是一定要注意鉆芯中心左右對(duì)稱(chēng)，如果兩條主切削刃和橫刃不對(duì)稱(chēng)，在鉆削時(shí)，載荷就會(huì)加在一個(gè)切削刃上，從而使小直徑鉆頭產(chǎn)生徑向擺。

拆爐機(jī)鉆頭拆爐機(jī)鉆頭在孔內(nèi)的受力十分復(fù)雜，如果操作不當(dāng)導(dǎo)致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會(huì)出現(xiàn)鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業(yè)是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且存在很大的鉆孔報(bào)廢的危險(xiǎn)，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，所以研究拆爐機(jī)鉆頭折斷的原因很有必要。一、鉆具自身原因?qū)е虏馉t機(jī)鉆頭折斷。二、操作技術(shù)原因?qū)е裸@頭折斷。三、地質(zhì)原因?qū)е裸@頭折斷。

高爐開(kāi)口鉆頭鉆體由載體和載體上的合金刀片組成，高爐開(kāi)口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺(tái)體和圓臺(tái)體表面上的合金刀片組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個(gè)鉆體，高爐開(kāi)口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。高爐開(kāi)口釬頭相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過(guò)活絲連接。高爐開(kāi)口釬頭實(shí)用新型為高爐爐前操作提供了一個(gè)開(kāi)口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護(hù)，高爐開(kāi)口釬頭在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，高爐開(kāi)口釬頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，費(fèi)用低的特點(diǎn)，適用于各種開(kāi)口機(jī)。