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軸承的檢驗與修配

軸承座孔的檢查與修正曲軸軸承在使用中的損壞，主要是磨損、疲勞剝落和燒熔。在發(fā)動機大修時，必須更換新軸承。在修配軸承前，應首先檢查軸承座孔是否符合要求，軸承座孔的圓度、圓柱度誤差不大于0.015mm。采用脂潤滑時，應選用無雜質(zhì)、抗y氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。檢查和修正的方法是：擦凈軸承座，裝上軸承蓋，按規(guī)定扭力擰緊固定螺栓或螺母，用量缸表檢查座孔的圓度、圓柱度超過規(guī)定時，可在軸承蓋兩端堆焊加工或加墊調(diào)整，不允許銼修軸承蓋。

檢查軸承的磨損方法，將軸頸和軸承的機油清洗干凈，將塑料線間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長度，然后放在曲柄銷上，使其與軸中心線平行，小心地裝上軸承蓋，將螺母按規(guī)定扭矩擰緊，再將軸承蓋小心地拆下，用塑料線間隙規(guī)包裝袋上印有的量尺，測量被壓扁的塑料線寬部位的寬度，得出間隙值。超過極限值時應更換新的軸承。拆卸過盈配合的套圈，只能將拉力加在該套圈上，絕b不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和滾道都會被壓傷。

軸承銹蝕主要分金屬腐蝕和人的手汗，金屬腐蝕占絕大部分，很多情況下都無法避免。而手汗也能引起軸承銹蝕，主要是汗液接觸時會在其表面產(chǎn)生汗液膜，相互作用會發(fā)生電化學反應而導致腐蝕，但是可以避免，比如帶上專業(yè)拿取零件的手套等工具。

金屬腐蝕主要有：

 ①表面光潔度；②金屬材料的化學結(jié)構(gòu)和成分；③金屬表面的溶液成分及PH值；④環(huán)境介質(zhì)；⑤周圍濕度和溫度。

影響軸承壽命的材料因素

淬火鋼中的馬氏體

高碳鉻鋼原始組織為粒狀珠光體時，在淬火低溫回火狀態(tài)下，淬火馬氏體含碳量，明顯影響鋼的力學性能。強度、韌性在0.5％左右，接觸疲勞壽命在0.55％左右，抗壓潰能力在0.42％左右，當GCr15鋼淬火馬氏體含碳量為0.5％～0.56％時，可以獲得抗失效能力強的綜合力學性能。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負m面作用，如影響其它零件的運轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。

應該指出，在這種情況下獲得的馬氏體是隱晶馬氏體，測得的含碳量是平均含碳量。實際上，馬氏體中的含碳量在微區(qū)內(nèi)是不均勻的，靠近碳化物周圍的碳濃度高于遠離碳化物原鐵素體部分，因而它們開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度不同，從而抑制了馬氏體晶粒的長大和顯微形態(tài)的顯示而成為隱晶馬氏體。它可避免高碳鋼淬火時易出現(xiàn)的顯微裂紋，而且其亞結(jié)構(gòu)為強度與韌性均高的位錯型板條狀馬氏體。內(nèi)圈為中碳鋼，新手更換輪滑軸承時存在的誤分析滑動表面由以聚四氟乙烯為添加劑的玻璃纖維增強塑料圓片組成，并用固定器固定于內(nèi)圈上。因此，只有當高碳鋼淬火時獲得中碳隱晶馬氏體時軸承零件才可能獲得抗失效能力j佳的基體。