螢石粉壓力式噴霧干燥設(shè)備質(zhì)量

噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。  

我國(guó)噴霧干燥機(jī)的行業(yè)管理及科技開發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。所以它的發(fā)展實(shí)際上是由許多行業(yè)所參與共同努力的結(jié)果。在當(dāng)今人們對(duì)于干燥技術(shù)的的要求下，不斷推動(dòng)著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對(duì)于干燥設(shè)備未來的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。  

噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

噴霧干燥機(jī)類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。  

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由干燥塔底部、旋風(fēng)分離器（袋濾器）連續(xù)排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。  

噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化qi噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；  

2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。

噴霧干燥技術(shù)在奶粉干燥過程中的應(yīng)用目的

        噴霧干燥過程的快速性對(duì)于實(shí)施有效控制顯得尤為重要。目前, 國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥控制理論與實(shí)踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統(tǒng)的研究。通過對(duì)生產(chǎn)工藝分析, 提出自動(dòng)化控制技術(shù)在奶粉干燥過程中應(yīng)用的目的在于:

(1) 避免人工間隙操作所帶來的設(shè)備工作過程的不穩(wěn)定性, 從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn), 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統(tǒng)工作過程趨于穩(wěn)定;

(2) 通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng),在保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的前提下, 使控制系統(tǒng)在線信號(hào)采集點(diǎn)盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;

(3) 節(jié)省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;

(4) 通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)中各變量參數(shù)的正確預(yù)設(shè), 使整個(gè)系統(tǒng)在^佳狀態(tài)下工作, 發(fā)揮設(shè)備本身的^大效能, 達(dá)到節(jié)能降耗的目的;

(5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥設(shè)備應(yīng)用在特定工藝條件下成功與否的主要指標(biāo)是干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量, 還包括產(chǎn)品的粒徑分布、外觀及產(chǎn)品^終含水量等。產(chǎn)品的產(chǎn)量由生產(chǎn)負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)性能及熱空氣發(fā)生器所提供的熱量、干燥器的干燥強(qiáng)度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多: 產(chǎn)品的粒徑及外觀由干燥設(shè)備的工藝性能及料漿配制工藝參數(shù)決定, 而產(chǎn)品的^終含水量與干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內(nèi)負(fù)壓等參數(shù)的選取有直接關(guān)系。另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

 噴霧干燥設(shè)備推動(dòng)了奶粉工業(yè)生產(chǎn)的一次革命, 但噴霧干燥設(shè)備并不是一種通用設(shè)備, 它的霧化結(jié)構(gòu)和形式、塔體結(jié)構(gòu)、均風(fēng)、排風(fēng)、撲粉、出粉形式、與其他工藝設(shè)備組合情況、自動(dòng)控制系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)均必須與所處理物料相適用。只有這樣, 隨著時(shí)代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,噴霧干燥設(shè)備才能適應(yīng)更廣泛的物料干燥要求, 為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和建設(shè)作出越來越大的貢獻(xiàn)。3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。