關于輕質陶粒成孔的問題：在現(xiàn)有的研究資料中，常規(guī)做法是調(diào)節(jié)燒結溫度和燒結保溫時間，或在原料體系中加入一定的造孔劑來實現(xiàn)，但輕質陶粒的燒脹與燒結溫度、燒結保溫時間、生料中造孔劑的氣體釋放過程以及液相粘度等有一定關聯(lián)性，只能在合適的燒結溫度制度下，配置合適的原料配比才能獲得較好的燒脹陶粒。因而在陶粒燒脹問題上也需進行更深入的研究。輕骨料的燒結溫度為1000～1100℃,燒結時間為25～30min。

　按上述方案，碳酸氫鈉為市售分析純無水碳酸氫鈉，純度≥99.0%;氧化鐵為市售三氧化二鐵，純度≥99.0%。

　　按上述方案，所述的干燥時間為12h，烘箱中的烘干溫度為100℃±5℃，烘干時間為5h。

　　按上述方案，所述的蒸壓養(yǎng)護溫度為180℃-200℃，升壓時間1.5h-2h，穩(wěn)壓時間2h-3h，卸壓1.5h-2h。

　　按上述方案，燒結制度為以6KW的微波功率升溫至550℃-600℃，在該溫度制度下保溫10min-20min，然后再以9-12KW的微波功率升溫至1150℃-1175℃，保溫時間為10min-20min后緩慢降溫即可。

而碳酸鈉熔點為851℃，分解溫度為744℃，高溫狀態(tài)下仍可以分解，生成氧化鈉和二氧化碳，氧化鈉做為一價堿金屬氧化物具有較好的助熔作用，生成的二氧化碳在高溫狀態(tài)下膨脹擴大孔隙。原料體系中還引入了一定量的氧化鐵，這是由于微波燒結是一種選擇性燒結方式，而該原料體系中污泥與淤泥介電損耗較小，產(chǎn)生的耗散功率較低，因而利用微波加熱的熱效應不好，故在原料中加入氧化鐵是為了利用微波燒結的選擇性特點，更好的吸收微波能量，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的燒結擴散性能。原料的塑性取決于原料當中粘土礦物的含量，而絕大部分的淤泥屬于粘土類原料，主要是由石英、黏土類礦物、長石類礦物組成，另外含有少量的硫酸鹽、碳酸鹽和有機物。

國外研究現(xiàn)狀 近期,國外已有不少關于將污泥制成輕質建筑材料的報道。在日本,以燃燒過的污泥粉為主要原料,與污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的發(fā)熱量調(diào)配成混合料,加水造粒,在鏈式燒結機上燒成輕骨料。輕骨料的燒結溫度為1000～1100℃,燒結時間為25～30min。輕骨料的筒壓強度為3～4Mpa,吸水率為16%～18%。故與傳統(tǒng)的高溫燒結相比，其較難生成粘度合適的液相對內(nèi)部氣體進行包裹。福航公司李聯(lián)盟介紹，在美國,NakouziS等人通過研究[3],發(fā)現(xiàn)回收或再利用染料污泥,將其轉變成制輕質陶粒的制陶成分,代替了原有的土地填埋的處理方法,取得了一定經(jīng)濟效益,并同時解決了污泥處置問題。