蒸發(fā)器結垢危害及除垢方法

蒸發(fā)器結垢危害及除垢方法：蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響蒸發(fā)器的運行效率，蒸發(fā)器使用后期造成蒸發(fā)器漏水，造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。4、電加熱熱水鍋爐設計科學，造型合理，外型美觀，并且輔機設備較少，不占用過多空間。

燃氣蒸發(fā)器是指利用燃氣燃燒加熱的蒸發(fā)器。立式燃氣蒸發(fā)器采用燃燒機下置方式，三回程結構，燃料燃燒充分，蒸發(fā)器運行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱，降低用戶使用費用；另外，先進的生產(chǎn)設備和可靠的一線生產(chǎn)隊伍更是蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品的基礎，缺少這些基礎要素，再前沿的設計也不會得到良好的應用。臥式蒸發(fā)器為鍋殼式全濕背順流回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用更經(jīng)濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經(jīng)久耐用。

蒸發(fā)器常見故障

蒸發(fā)器操作中由于使用的蒸發(fā)器設備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面就列出一般的蒸發(fā)器操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到蒸發(fā)器故障時能輕松處理！

1、蒸發(fā)器高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

泄漏處多發(fā)生在蒸發(fā)器設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。

產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開蒸發(fā)器、停蒸發(fā)器時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因蒸發(fā)器管道腐蝕而變薄，當開蒸發(fā)器、停蒸發(fā)器時因應力沖擊而，致使液體或蒸汽外泄。

要預防此類事故，在開蒸發(fā)器前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查蒸發(fā)器設備腐蝕情況。

2、蒸發(fā)器管路閥門堵塞

對于蒸發(fā)器蒸發(fā)易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結晶，造成蒸發(fā)器管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)器操作的正常進行。

因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。

3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法

（1）可能是蒸發(fā)器膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應根據(jù)冷量適當調(diào)整膨脹閥開度。

（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)器溫度升高。

蒸發(fā)器分類

1、立管式蒸發(fā)器

2、螺旋管式蒸發(fā)器

與立管式蒸發(fā)器的不同點是將細立管改成螺旋管。即在上下集管間焊有許多組螺旋管。特點是結構緊湊、耗料少、載冷劑容量大、冷量貯存多、熱穩(wěn)定性好。

液體由端部粗立管進入下集管，由下集管分配到各個螺旋管中。

3、盤管蒸發(fā)器

4、滿液式蒸發(fā)器

筒體由鋼板卷焊成圓柱形，兩端焊有多孔管板，管板上焊接多根無縫鋼管。一端段蓋上有載冷劑的進出口。載冷劑，下進上出，走管程。制冷劑，下進上出，走管殼。

5、干式（非滿液式）蒸發(fā)器

干式管殼式蒸發(fā)器是非滿液式蒸發(fā)器。制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外（殼體內(nèi)）流動。筒體內(nèi)裝有隔板，使載冷劑橫向沖刷管束，以提高傳熱效果。低溫設備，殼外作隔熱層。