不銹鋼拋光技術(shù)

1、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

( 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。

( 2 ）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

2、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中1高的。3）采用適當(dāng)熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最1佳的耐蝕性。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

不銹鋼管焊接出現(xiàn)問題的預(yù)防措施

7.氣孔

防止措施：焊前將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈;嚴(yán)格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘焙;正確地選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作;盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風(fēng)設(shè)施;不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等。(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

8.夾雜和夾渣

防止措施：選擇脫渣性能好的焊條;認(rèn)真地清除層間熔渣;合理地選擇焊接工藝參數(shù);調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。

9.燒穿

防止措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)及合適的坡口尺寸;提高焊工的操作技能等。

很多客戶需要對不銹鋼管進(jìn)行拉絲處理，拉絲是對酸洗鈍化后的不銹鋼表面進(jìn)行一次更加深層次的表面處理，表面變得更加的亮和反光，那么問題來了？不銹鋼管的厚度如何判斷隨著時代的發(fā)展，不銹鋼管越來越多的出現(xiàn)在人們的生活當(dāng)中。一般而言我們說酸洗鈍化表面是對不銹鋼管耐腐蝕的一種很好的保護(hù)表面，那么如果進(jìn)行拉絲處理，是不是說：不銹鋼管拉完絲是不是比沒拉絲的更容易生銹呢？

是的。不銹鋼管拉絲后會比沒拉絲的耐腐蝕性能差，因?yàn)槔z會破壞不銹鋼表面的成份，會損壞鉻的含量，不銹鋼之所以耐腐蝕性能強(qiáng)，主要是看鉻的含量的，鉻如果被破壞了，其抗腐性就會大大減弱了，所以說拉過絲的要比沒拉過絲的更容易生銹的。

所以沒有必要的情況下，是不要對表面進(jìn)行拋光或者拉絲的處理，盡量使用鈍化表面保證不銹鋼管的耐腐蝕性。

做304不銹鋼管矯直時應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、304不銹鋼管矯直是保證成品304不銹鋼管直線度的一個工藝，確保304不銹鋼管能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)中的一個標(biāo)準(zhǔn)范圍。

2、開車前應(yīng)檢查矯直機(jī)是否正常，并添加適量潤滑油，在設(shè)備良好的情況下，開空車一分鐘以觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3、來料管子的彎曲度不能過大，否則應(yīng)用人工初矯，待到合乎設(shè)備能力要求的情況下再加料矯直。

4、304不銹鋼管矯直時，應(yīng)調(diào)整好矯直輥的傾斜角、矯直輥的輥距和第二對輥?zhàn)拥奈恢?，同時還應(yīng)正確地安裝和調(diào)整入口導(dǎo)板，以確保矯直質(zhì)量。

5、304不銹鋼管矯直時，不允許產(chǎn)生螺旋形凹痕、矯方、矯毛，更不允許將成品管的尺寸矯成不合格。

6、304不銹鋼管矯直后的管子彎曲度，對于成品管應(yīng)按《尺寸與外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)書》之規(guī)定：對于芯徑管應(yīng)≯15mm/m，對冷拔管可適當(dāng)放寬。