廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。  

液態(tài)硅膠機與固態(tài)硅膠機的壽命分別是多少？

1、固態(tài)硅膠機結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。

2、液態(tài)硅膠機結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。

3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬—200萬次，維護(hù)保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。液態(tài)硅膠機壽命比固態(tài)硅膠機壽命高達(dá)5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠機哦

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達(dá)400多家，在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產(chǎn)穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。

      液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定，具有彈性，還因為更多的模具分型容易形成飛邊，所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時候，自動脫模成為必然?！?

　  即便如此，仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝，而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應(yīng)用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?！薄?

現(xiàn)有的市場潛力　

　  盡管市場潛力在于大批量的生產(chǎn)，但是小批量部件的潛力也是可以預(yù)計的。前提是在考慮應(yīng)用經(jīng)濟性的情況下技術(shù)上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加，模具技術(shù)的復(fù)雜度成指數(shù)增長。為了終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約型生產(chǎn)，相對于產(chǎn)品數(shù)量而言，應(yīng)該更加注重研發(fā)時間和產(chǎn)品壽命。

液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法

1、常見問題：自動送料機生產(chǎn)時，振幅太大；

檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；

處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。

2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；

檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況；

處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。

3、液態(tài)硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進(jìn)入自動送料機；

檢查：自動送料機送料后退時間設(shè)置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；

處理方法：長按“設(shè)置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。

    廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產(chǎn)市場上需求的標(biāo)準(zhǔn)機外，還可以定制客戶要求的非標(biāo)準(zhǔn)硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過控制溫度實現(xiàn)的。

1）通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。

2）液態(tài)硅膠成型機在固化過程中，硅膠模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。

3）在大型硅膠模具中，經(jīng)濟的加熱方法是油溫控制法。

4）用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。

如果表面溫度下降過快，會使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊，所以液體硅膠機器模具的研發(fā)更為重要了。