襯塑鋼管配件施工，安裝要點(diǎn)

襯塑鋼管配件、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。

2、襯塑鋼管配件涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：

（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；

（2）壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；

（3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；

（4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工；

（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；

（6）涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。

3、襯塑鋼管配件涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：

（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；

（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接；

（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時(shí)封堵；

（4）涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊；

（5）涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

襯塑鋼管配件環(huán)氧粉末管道防腐施工及運(yùn)輸要點(diǎn)

襯塑鋼管配件施工說(shuō)明編輯涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

　　建議膜厚：普通級(jí)300~400um, 加強(qiáng)級(jí)400~500um。

　　理論用量：普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2

　　表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上，錨紋深度50~80um。

　　工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)260℃。

　　噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到要求厚度。

　　淬火時(shí)間：230℃時(shí)，從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s

　　涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。

　　修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測(cè)出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

　　本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過(guò)低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

2儲(chǔ)運(yùn)說(shuō)明

襯塑鋼管配件在低于30℃，65%的相對(duì)濕度下密閉儲(chǔ)存，可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲(chǔ)存，溫度超過(guò)35℃應(yīng)采取降溫措施。

　　使用后剩余部分必須重新封裝，以防止吸潮。

　　儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，防止日曬和雨淋。

精涂塑法蘭構(gòu)造

     精涂塑法蘭一般以鋼或鐵為基體，內(nèi)、外壁涂敷高分zd子材料而成。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。內(nèi)外涂層材質(zhì)一般為聚乙烯(PE)、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）等。涂塑法蘭耐腐蝕，無(wú)滲出物、不污染、強(qiáng)度高、耐回壓性好、不老化、不脆化，適應(yīng)苛刻使用環(huán)境，使用壽命長(zhǎng)，主要用于答石油化工、電力、輕工等行業(yè)工廠的酸液、堿液、鹽液以及各種化工、污水的輸送。

 精涂塑法蘭、涂塑鋼管環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長(zhǎng)期使用，并且不燃燒。襯塑鋼管配件給排水涂塑鋼管是專對(duì)于給排水而研發(fā)的一種新型復(fù)合管材，該復(fù)合管道綜合了各種管道的特點(diǎn)。同時(shí)，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無(wú)水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對(duì)金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達(dá)50年以上，同時(shí)綜合維修費(fèi)用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。