磨輥的差密封組件使灰塵進入污染的潤滑劑。在再現(xiàn)過程中，由于周圍的超細粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細粉末將與潤滑劑進入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會影響潤滑效果，軸承會磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過高時，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時的疲勞操作磨損和老化，嚴重縮短使用壽命。

雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：

1.為避免輥式破碎機的欠切，標準齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù)；

2.標準齒輪不適用于實際中心距不等于標準中心距的場合；

3.一對相互嚙合的標準齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當(dāng)用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經(jīng)常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應(yīng)避免這種情況。

巖石對輥破碎機的磨輥配有可更換的耐磨輥，磨輥采用國內(nèi)好的耐磨材料，具有使用壽命長、易破損、易維護的優(yōu)點。在設(shè)備運行過程中，幾乎不需要破壞物料的含水量，如果含水量過高，也不會發(fā)生粘連或堵塞，粒形好的巖石對輥破碎機也可用于制砂，輥皮具有耐磨性，可以節(jié)省更換零件的時間，越來越多的客戶選擇粒形好的巖石對輥破碎機制砂，粒度均勻，顆粒大小可調(diào)，生產(chǎn)的粒形好。

雙輥破碎機的安裝調(diào)試：    

1.雙輥破碎機安裝，應(yīng)參照基礎(chǔ)圖紙，并根據(jù)專業(yè)設(shè)置和修改安裝牢固對輥，更好地承受均勻性。在運輸過程中，有必要仔細檢查機器是否損壞，以確保其正常狀態(tài)。    

2.粘性物質(zhì)很容易防止對破碎腔的損壞，所以在處理堵塞故障時停止處理，工作時不要捅礦石。    

3.當(dāng)處理過的材料包含更多的大塊時，大塊礦石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要損壞人員或設(shè)備。   

4.雙輥破碎機輥皮運行長時間后，輥面很磨損，會引起產(chǎn)品粒度過細。這時，請注意調(diào)節(jié)的排料口和設(shè)備檢查。  

5.加強對雙輥碎石機設(shè)備的檢查，及時給設(shè)備的潤滑部位加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。