軸承的修理  

滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產(chǎn)生裂紋；軸承溫度升高或產(chǎn)生震動。滾動軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，噪音和震動嚴重，其原因是：潤滑劑選擇不當或太臟，裝配時，軸承內圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向間隙過小，不利于油膜的形成，潤滑不良，或配合過松、產(chǎn)生相對滑動，摩擦發(fā)熱；軸承內、外圈和滾動體發(fā)生疲勞磨損，產(chǎn)生麻點或剝落等。

制沙機篦條的修理制沙機的篦條篩主要是控制著產(chǎn)品中大塊物料卸出。工作時受到物料的頻繁沖擊和摩擦，磨損比較嚴重，有的甚至斷裂。磨損后的修復方法與錘架的修復方法相同。同樣要求堆焊表面平整，否則影響安裝。斷裂時，可進行補焊。補焊時，心部可用結構鋼焊條補焊，而表面層用錳鋼焊條聯(lián)合補焊。 

制沙機襯板的修理襯板磨損后，也可用堆焊法修復。當磨損層太厚時，為了節(jié)省貴重的的堆焊條，可先用結構鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊；當磨損層較薄時，可直接均勻地堆焊堆焊條。為了節(jié)省對焊條也可斷續(xù)堆焊成條狀或網(wǎng)狀，但間隔不能太疏也不能太密。

制砂機利用高速移動材料通過材料之間的自動破壞和摩擦來相互擠壓。 制砂機不僅可以壓碎石材，還可以塑造石材。根據(jù)物料的進料方式，制砂機的工作方式可分為完全中心進料和中心進料，瀑布式進料。因此，制砂機的工作方式可分為四種：中心進料伴有瀑布式“石頭石”和“石擊鐵”，完整的中心喂料“石頭石”和“ 石頭打鐵“。 在整個破碎過程中，材料自身被破碎和破碎，不直接與金屬部件接觸，而是撞擊和摩擦材料襯里，減少了角度污染，延長了機械磨損時間。 渦流室內的巧妙氣流自我循環(huán)，消除了粉塵污染。