橡膠注射機注射量計算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當(dāng)螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇橡膠注射機時，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。

立式注塑機本身擁有的特點：

   l、立式注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

   2、立式注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密。立式注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若立式注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機。

   3、立式注塑機雖然操作簡單、用人少，但立式注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。

   4、現(xiàn)代化立式注塑機生產(chǎn)中，由于立式注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而立式注塑機出現(xiàn)故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個立式注塑機停產(chǎn)。