翻轉式實驗室密煉機：選用螺旋錐齒輪二級傳動減速機，翻轉平穩(wěn)、鞏固經用，蝸輪箱體在正常運用狀態(tài)下簡直不壞；齒輪用特別材料制成，非常經用；翻轉體系設有雙保險間斷開關確保制動效果，電機與擺線減速機軟傳動，避免齒輪非正常磨損。

翻轉式密煉機自動控制溫度屑細與時間控制屑細之協(xié)作,使其操作準確而簡略易懂、到達加溫或降溫可依設定任務溫度急速轉換來確保物料混煉松散的佳效果質量與佳的有用任務率。

目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質量。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質性)。    

 同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結構的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。

我國塑機行業(yè)主要產品可劃分為4個大類19個中類，53種不同類型，數(shù)百個品種，主要產品有：配混料設備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產線、中空成型機、壓延生產線、各類二次加工設備及各類配套設備，己經形成了門類齊全的產品體系。

“三新”成果不斷涌現(xiàn)

隨著我國塑機制造企業(yè)的科技創(chuàng)新、自主創(chuàng)新意識的不斷增強，技術能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術、新產品、新成果層出不窮。其中，新型注塑機的研發(fā)不斷取得成功。近年來，我國塑機企業(yè)研發(fā)的新式注塑機主要有：光盤注塑機、微型注塑機、全電式注塑機。