帶式壓濾機(jī)的工藝特點(diǎn)：

  1、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。

  2、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以求得好工藝匹配。

  3、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

  4、濾布清洗裝置：采用效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

  5、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

帶式壓濾機(jī)主要是用于污泥脫水的設(shè)備，一般污泥脫水使用脫色劑陽(yáng)離子聚丙酰胺污泥處理過(guò)后需通過(guò)壓濾設(shè)備進(jìn)行壓泥，而使用壓濾機(jī)運(yùn)行對(duì)壓制的泥餅是至關(guān)重要的。因此在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前有必要查看主動(dòng)糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開(kāi)機(jī)，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。使用帶式壓濾機(jī)的濾布運(yùn)行的速度對(duì)污泥處理的每個(gè)工作區(qū)域脫水的時(shí)間，對(duì)于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。

一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，固含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機(jī)的帶速越高，固含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。可以通過(guò)檢測(cè)出口或入口的閥門(mén)，直接取樣檢查待過(guò)濾的液體的清潔程度及過(guò)濾效果。所以，從壓制出來(lái)的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機(jī)的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

在調(diào)試帶式壓濾機(jī)設(shè)備時(shí)，用戶需要注意以下要點(diǎn)：

  1、首先，用戶需要先去啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

  2、其次，還應(yīng)該注意的要點(diǎn)內(nèi)容就是壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，需要注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

  3、然后，我們還需要去檢查設(shè)備的空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。

  4、在確定壓濾機(jī)設(shè)備可以正常進(jìn)行工作后，我們需要開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式壓濾機(jī)濾清器表面廠標(biāo)字體印刷清晰，印刷用油漆質(zhì)感好，為純白色。在帶式壓濾機(jī)的使用之前操作人員要先檢查帶式壓濾機(jī)的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，帶式壓濾機(jī)的出口處是否牢固地安裝了閥門(mén)，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動(dòng)而造成液體泄漏的現(xiàn)象。復(fù)雜的抑制回流設(shè)計(jì)，確保機(jī)濾中存有下次啟動(dòng)所必須的機(jī)油，降低冷啟動(dòng)時(shí)的磨損。出廠前裝有保護(hù)袋，在接口處有潤(rùn)滑黃油，墊片的密封材質(zhì)好，橡膠件規(guī)矩;濾芯中的金屬通油網(wǎng)形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)油通過(guò)量;內(nèi)部設(shè)有旁通閥，保證任何狀態(tài)下都有足夠量的機(jī)油供應(yīng);濾紙材質(zhì)根據(jù)所用機(jī)油專(zhuān)門(mén)研發(fā)，密度適中，確保機(jī)油的過(guò)濾性。