冶金球團粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團質(zhì)量。長期以來球團生產(chǎn)普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、燥速度慢、強度低，降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳氫化合物，經(jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機物，球團入爐經(jīng)高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結(jié)劑

本品為我公司經(jīng)多年總結(jié)實驗而生產(chǎn)出的清潔型煤粘合劑，是生產(chǎn)環(huán)保型煤的理想之選

1.我司粘合劑添加量為1%-3%，添加量少節(jié)省了大宗貨物運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害氣體的排放，做到了真正的清潔無污染，達到清潔型煤燃燒氣體排放標準。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分攪拌混合之后加水攪拌，隨即便可以進行使用生產(chǎn)，方便快捷。

目前因為環(huán)保問題越來越嚴重，為了減少粉塵排放造成污染，越來多的企業(yè)選擇把物料壓制成型重新進爐冶煉，接下來我把冷壓球的生產(chǎn)工藝簡單介紹一下。冷壓球團加工工藝：鐵精粉與粘接劑混和-對輥壓球機壓球-風干或晾曬-制成品封袋。性能指標：1，外型：粉狀2，原材料：主要成分聚陰離子干球溫度抗壓強度：1.5米落下來不碎5，濕球溫度抗壓強度：兩米落下來不碎，抗壓強度可做到1000牛-1800牛。6，摻燒：點燃造成二氧化碳和水，沒有殘留，殘?zhí)紖⒓訌?fù)原！7，優(yōu)點：添加量小，不減球團品位，二次赤鐵礦空氣氧化會越來越更。在接著的冶煉廠中，球團會主要表現(xiàn)出更優(yōu)的復(fù)原度。

，對環(huán)境無污染，于人體無害，不含磷硫氯等有害元素，降低壓球成本，是生產(chǎn)各種冷固球團的理想之選。該產(chǎn)品可達到95以上成球率，干后抗壓達到1000N以上，得到廣大球團企業(yè)一致認可。適用于鋼廠（高爐，轉(zhuǎn)底爐，電爐）等除塵灰，或跟含鐵污泥，氧化鐵皮，鋼渣粉等混合物流。添加量為1%-1.25%，添加量低，節(jié)省運費成本。2.主要成分為高分子類聚合物等，不含任何對煉鋼，煉鐵有影響物質(zhì)。