玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理工作

(1)建立健全設(shè)備管理的各種規(guī)章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理。

針對配料系統(tǒng)設(shè)備特點,應(yīng)重點加強設(shè)備的點巡檢工作,并對重要設(shè)備實行多級點巡檢。編制大型設(shè)備運行狀況日報和點檢潤滑標(biāo)準(zhǔn),制定設(shè)備管理全員目標(biāo)考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備，主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。為了使點檢制得到落實,應(yīng)制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負(fù)責(zé)區(qū)域包干責(zé)任制,制定專職點檢員業(yè)務(wù)管理制度,在主要大型設(shè)備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等

功能特點：1、減量式稱重模式，計量精度不受物料粘附影響。2、根據(jù)客戶要求可實現(xiàn)恒流量出料控制或定累計值控制。3、可獨立工作，也可多臺配合工作組成配料系統(tǒng)。4、出料方式可選擇螺旋送料和皮帶送料方式。5、螺旋選用不銹鋼或尼龍材料精工制作，耐磨性強，使用壽命長。6、螺旋間隙小，克服回流沖料問題，減少管壁間隙中粘附物料。一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統(tǒng)。7、 密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚。8、根據(jù)物料情況可配置破拱攪拌機構(gòu)，避免物料粘結(jié)流動不暢。9、手動置入各種參數(shù)，運行操作可手動/自動切換。10、具有儀表自診斷和計算機聯(lián)網(wǎng)功能。

①全自動配料，在設(shè)定好配方之后，系統(tǒng)自動按照配方稱重配料，無需操作人員干預(yù)；

②具有報表功能，可以產(chǎn)生日報表，實時報表和月報表、年報表等；

③動態(tài)增加和修改報表，系統(tǒng)通過設(shè)定權(quán)限，賦予技術(shù)人員或操作人員修改，增加配方的權(quán)利，同時記錄該次修改的日期和操作人員編號；

④斷電恢復(fù)功能，系統(tǒng)能夠在突然斷電的情況下， 恢復(fù)斷電前的測量記錄；

⑤局域網(wǎng)共享功能， 主機在局域網(wǎng)內(nèi)可以共享數(shù)據(jù)，方便車間主管了解工程進(jìn)度和其他情況。

采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略， 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質(zhì)量。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進(jìn)行快速加料， 同時， 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 當(dāng)重量值接近設(shè)定值時， 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余， 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行， 從而控制電機停機， 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料jingdu符合要求