注塑哥林柱是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般哥林柱都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低哥林柱的工作壽命。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，哥林柱必須要有足夠的強度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會使哥林柱材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進(jìn)而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、哥林柱等工件的制作過程中，勢必會用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

盡管人們對無裂紋電鍍鉻的研究取得了進(jìn)展，但仍存在不少缺點。如：鍍鉻棒的無裂紋鉻層的顯微硬度偏低，鍍層耐磨性差，鍍液溫度高；雖然在使用過程中我們可以采用摩擦輔助電鑄技術(shù)，能有效改善電鑄層的表面質(zhì)量。棒在自動化工業(yè)與直線軸承配套使用著。鍍鉻棒的電鍍通常有兩種，一種是普通鍍鉻，一種是鍍硬鉻。

    硬鉻電鍍是比較好的一種增加表面硬度的方法，一般是電鍍模具較多，還有五金配件等。

硬鉻電鍍后的表面光潔度好，不會生銹，一點銹斑都不會有；鍍的過程中原零件變形小。如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸，表面比較美觀等，鍍普通鉻一般要打銅底鎳底等，價格較便宜。