感應加熱可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài)，進行適時、精準的自動控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。感應加熱調(diào)節(jié)比較精細，通常是通過調(diào)節(jié)相移，脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率，一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。高頻感應加熱設備廣泛應用一、淬火類:各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。

如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：

1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

2）需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

3）所需的加熱速度： 需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4）設備的連繼工作時間：連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

軋輥表面淬火設備的主要優(yōu)勢和特點：

1、采用鎖相技術，實現(xiàn)頻率自動跟蹤，固態(tài)逆變,串聯(lián)諧振電路，任何負載下均可啟動成功。

2、節(jié)能，環(huán)保，，安裝簡單，操作方便。

3、安全可靠，保護功能完善。

4、還可配套工裝和紅外測溫儀，以實現(xiàn)溫度和加熱速度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。

5、可取代可控硅中頻，煤爐，油爐，炭爐等老一代落后的加熱方式。

冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制。

花鍵軸淬火成套設備選型及工藝淬火工藝：

高頻淬火處理設備配套立式數(shù)控淬火機床采用環(huán)形感應器，花鍵軸裝卡在淬火機床上，只要點動開關，花鍵軸自動上升到環(huán)形感應器內(nèi)，自動旋轉加熱、噴水淬火，自動下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

花鍵軸淬火設備_花鍵軸高頻淬火設備的主要應用：淬火頻率在15~35KHZ左右，小者可淬￠10mm左右小軸，淬硬層保持1mm~3mm以內(nèi)；

高頻感應淬火設備主要，以感應加熱方式對金屬工件表面熱處理淬火，淬火后金屬工件表面硬度增加，提高產(chǎn)品質(zhì)量。