壓蓋機(jī)的熱處理工藝

　　實(shí)際上，熱處理變形對(duì)壓蓋機(jī)的幾何尺寸的影響是通過熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力來實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)樗芰夏＞叩男螤疃喾N多樣，所以很難總結(jié)正確的變形法則。

　　對(duì)稱型的塑料模具有根據(jù)空腔的尺寸、外形的尺寸、高度來考慮的變形傾向。金屬模具的墻壁薄，高度小的時(shí)候，比較容易淬火，組織應(yīng)力有可能起到主要作用。相反，墻壁厚、高度大的話，淬火不容易，熱應(yīng)力有可能發(fā)揮主要作用，所以型腔經(jīng)常朝著縮小方向發(fā)展。這里說的是一般的傾向。在生產(chǎn)實(shí)踐中，還需要結(jié)合零部件的具體形式?？紤]到采用的鋼種和熱處理工藝，通過實(shí)踐總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，模具的外形尺寸主要不是工作尺寸，變形后也多通過磨削加工等進(jìn)行修正，所以上面的分析主要是模腔的變形傾向。

一種注脂壓蓋機(jī)用于軸承自動(dòng)注油、自動(dòng)送放蓋、壓蓋及均脂，有單取蓋和雙取可選，均脂時(shí)間可根據(jù)需要設(shè)置，方便實(shí)用。

基本配置及性能參數(shù)：

1，配置了檢查工位，在放蓋前檢查加蓋情況，防止沖頭誤壓造成工件浪費(fèi)和沖壓頭損壞；

2，送放蓋采用導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)，定位精度高，工作穩(wěn)定可靠；

3，蓋高度檢查采用接觸式檢查法；

4，PLC控制，故障分類報(bào)警，觸摸屏顯示及操作提示；

5，亞德客及SMC氣動(dòng)系統(tǒng)；

6，效率可達(dá)1.6s/套；

7，前可與清洗機(jī)、游隙機(jī)連線工作，后可與涂油機(jī)連線工作。

一般工作流程：

  圓盤上料----A面注脂----翻身----B面注脂----油檢查----A面送放蓋----蓋檢查----A面壓蓋----翻身----B面送放蓋----蓋檢查----B面壓蓋----勻脂----合格品整列

備注：靈活性檢驗(yàn)，油脂圖像檢測可選配

工作范圍：

外徑    16-90mm

注脂壓蓋機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行

1、在原點(diǎn)指示燈為亮狀態(tài)下，把手動(dòng)自動(dòng)旋鈕置于手動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕，通過觸摸屏上的手動(dòng)開關(guān)即可對(duì)各個(gè)執(zhí)行部件進(jìn)行合理的調(diào)整。

2、通過觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置即可對(duì)影響軸承質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，通過觸:摸屏上的稱重調(diào)試即可對(duì)注脂量的準(zhǔn)確性進(jìn)行調(diào)試。

3、在1、2、項(xiàng)完成后就可以把手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置于自動(dòng)位置，按下啟動(dòng)按鈕機(jī)器即可自動(dòng)運(yùn)行。