壓力機的主要工作原理就是把現(xiàn)有能量通過輸送轉化為機械動能，作用于成型滑塊，通過滑塊作用于操作物進行成型或都定型工作來完成后的工作。 　　通過系統(tǒng)的曲柄滑塊機構，促使電動機進行旋轉，并在旋轉運動過程中促使滑塊進行上下的往復直線運動，通過這樣的運動，作用對坯料，然后進行對坯料的成形加工，壓力機屬于鍛壓功能的機械的一種。因為壓力機是利用機械壓力所以動作明天明顯的抖動很平穩(wěn),而且工作非?？煽?所以在生產實踐中衩廣泛應用于，尤其是在人力實現(xiàn)比較困難的沖壓或者擠壓行業(yè)里，以及其他冶金的工作過程中應用非常廣泛，也正是因為這樣的實用性，所以生產實踐中機械壓力機的使用數(shù)量多，基本上可以點到總數(shù)的一半以上，這就是壓力機的原理。

熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕;楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產。大規(guī)格為160兆牛。

冷擠壓機:用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

　液壓機作為一種現(xiàn)代工業(yè)生產的機械設備，在日常的生產工作中高速地運行大大地提高工作效率，創(chuàng)造了眾多的財富，是人類工業(yè)走向文明的見證之一。希而，每天的高速運作，偶爾出現(xiàn)或多或少的故障是在所難免的事，液壓機操作人員在維修時注意一定的事項也是必不可少的事，這樣才能有效地保障企業(yè)的正常生產運作。液壓機維修時的注意事項有：

　　1、在液壓機出現(xiàn)故障的時候，要先停止正在運行的液壓機，切斷電源。切勿在液壓機正在運行的時候進行維修和檢測，以防止危害到人體健康。

　　2、在檢測液壓機的時候，一定要保持縣城的清潔，在檢測或者維修的過程中，要保證暴露在空氣中的管道口密封好，以預防污染物進入到液壓機的系統(tǒng)中，同時要禁止在維修的現(xiàn)場進行任何其他不相關的操作。

　　3、在發(fā)現(xiàn)故障，更換系統(tǒng)中的元件的時候，要仔細檢查元件上是否有污漬，沙粒等污染物，要保持清潔，然后再進行安裝。

　　4、在更換密封的元件的時候，切記遠離尖銳的物體，以防劃傷元件的表面。

　　5、在拆卸元件的時候，要妥善的保存，按照拆卸的順序和方向擺放。在裝配的時候，要保持各個元件的清潔。

　　6、在安裝原件的時候，要用力均勻，防止用力過猛對元件造成損害變形。

　　7、在檢測完成后，要對液壓機的各個部位進行檢查確認，在一切確認無誤之后，對液壓機系統(tǒng)進行調整，并認真觀察液壓機的每個部分，在確實全部正常后，才能投入到生產使用中。