太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

保養(yǎng)焊管設備需要按照相應的保養(yǎng)規(guī)范進行定期維護，即使工作狀態(tài)良好，也需要對焊管機組進行全fang位保養(yǎng)護理，從根本上防止機械故障，確保生產(chǎn)順利進行。

其次，在保養(yǎng)焊管設備過程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的零部件要即使對其進行更換。定期由專業(yè)的維護人員來對機械進行保養(yǎng)和維護，例如添加潤滑油等。后要在滑動一側(cè)時長圖上品質(zhì)優(yōu)良的防銹油，防止設備氧化生銹，特別是在長期閑置的情況下。做好細節(jié)的保養(yǎng)工作，對于焊管設備的正常運轉(zhuǎn)非常有好處，同時也能保證生產(chǎn)的順利進行。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機構、調(diào)重合量及間隙機構、上下導輥、傳動機構等。

焊管機組市場營銷的薄弱之處，焊管機組一線品牌在市場營銷上再厲害，也不可能做到全部區(qū)域的市場營銷覆蓋和占領，也有市場營銷的薄弱區(qū)域。這些薄弱區(qū)域，正是二、三線品牌突圍的營銷區(qū)域。　　

二三線焊管機組廠家品牌在營銷區(qū)域選擇上，盡量不要跟一線品牌短兵相接，不能跟它硬碰硬搶市場，因為小品牌還沒這個實力與一線品牌抗衡。如某品牌經(jīng)銷商就說，焊管機組廠家品牌是否好賣要根據(jù)城市大小區(qū)分，像他們這樣的市區(qū)，消費者主要選擇有名氣的產(chǎn)品，也就是大品牌，這樣很多沒有名氣的品牌就比較難生存。高頻焊管是通過高頻率的電流加熱鋼板的邊緣再通過擠壓形成粘接，焊管分為3種高頻直縫焊管螺旋焊管直縫焊管。