燒結(jié)磚變形的原因

      燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會發(fā)現(xiàn)有些磚會出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

　　1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；質(zhì)量和價格是不是一分價錢一分貨，是不是好貨不便宜，便宜沒好貨。前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。

　　2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時磚容易拱或凹。

　　3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

　　4.排煙風(fēng)機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

　　5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

　　6.急冷的底風(fēng)太大，磚易凹；反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

　　7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

　　有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌?，因此，我們在燒制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。

煤矸石燒結(jié)多孔磚讓堆積如山的煤矸石變廢為寶

    過去堆積如山的煤矸石一直被當(dāng)作工業(yè)廢料進行處理，造成了資源浪費和環(huán)境污染。怎樣才能讓煤矸石搖身一變，成為既環(huán)保又經(jīng)濟的新型建筑建材呢？

     在節(jié)能環(huán)保的國家大形式下、在綠色發(fā)展的道路上不斷探索，在實現(xiàn)偉大“中國夢”的豪邁壯志下，結(jié)合國家政策，積極探索以煤矸石為主要材料制造的建筑建材，大力引進國內(nèi)先進技術(shù)、先進設(shè)備，利用廢棄的煤矸石生產(chǎn)更節(jié)能、更環(huán)保、質(zhì)量更好的建筑建材煤矸石燒結(jié)多孔磚。要想避免廢物利用多孔磚磚廠出現(xiàn)黑心的問題，我們可以更改一下燒結(jié)的時間預(yù)算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結(jié)試驗。

     先進技術(shù)、先進設(shè)備鑄更好的質(zhì)量商品，煤矸石被送至原料加工車間后，經(jīng)過分揀、粉碎，進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。經(jīng)過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌，然后擠出成型磚坯，再經(jīng)烘干、焙燒，即可做成煤矸石燒結(jié)空心磚，并使用現(xiàn)代化設(shè)備“智能碼坯機器人”進行磚坯碼放。燒結(jié)磚經(jīng)過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規(guī)整，損耗極低，結(jié)實耐用。被破碎及分類后的廢棄廢物利用多孔磚磚廠材料，有著高的顆粒強度，同時也具有高的保水能力和中性的化學(xué)性質(zhì)，因此它們就具備了作為綠化時母體構(gòu)造材料及作為培養(yǎng)基骨料物質(zhì)的先決條件。     

      采用國內(nèi)先進的全硬塑真空擠出成型設(shè)備、隧道窯一次碼燒工藝生產(chǎn)的全煤矸石燒結(jié)多孔磚，具有塊大體輕、隔聲隔音、保溫隔熱、技能環(huán)保、利廢等特點，是國家大力推廣扶持的新型材料。

      昔日礦業(yè)廢棄物，現(xiàn)如今搖身一變竟然“點石成金”，變成了炙手可熱的“香餑餑”

煤矸石燒結(jié)多孔磚原料中有害雜質(zhì)對吊頂板金屬吊鉤的危害

煤矸石中的有害雜質(zhì)不但損害吊頂板的耐火材料，也嚴(yán)重損害吊頂板的金屬構(gòu)件。特別是含硫煙氣，透過膨脹縫、耐火襯料的裂縫與金屬吊鉤發(fā)生反應(yīng)，對其侵蝕，使吊鉤一層層銹蝕剝落，后失去作用，導(dǎo)致吊頂板整體脫落。近幾年，為防止金屬吊鉤銹蝕，有的吊鉤改用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，以防止吊鉤的腐蝕。但是，從脫落的頂板來看，耐熱不銹鋼吊鉤埋入吊頂板部分腐蝕依然嚴(yán)重，特別是吊鉤彎鉤部分，銹蝕深度可達1㎜，吊鉤上部，暴露在空氣中的部位銹蝕較輕。銹蝕部位周邊為黑色氧化皮，其強度很低，與周邊耐火材料分離，失去錨固拉結(jié)作用，導(dǎo)致吊頂板脫落。究其原因，我們認為除有害煙氣對吊頂板的耐火材料侵蝕導(dǎo)致金屬吊鉤與含硫煙氣密集接觸產(chǎn)生銹蝕外，也有耐熱不銹鋼材質(zhì)本身原因：①耐熱鋼在制造過程中不可避免地帶有硫元素；②在耐熱鋼制造、冷卻的過程中，鋼鐵中出現(xiàn)鉻移動，部分取代硫化錳中錳的位置，進而造成該處附近鉻的含量變低，而當(dāng)鉻的含量低于13%時，耐熱不銹鋼就會生銹；③耐熱鋼吊鉤加工時彎鉤部位受熱、冷卻，破壞了原有的化學(xué)結(jié)構(gòu)；當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實。④耐熱不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化物防護膜，防止有害雜質(zhì)滲入而獲得抗銹蝕的能力。但是，如其受到外力作用，薄膜遭到了不斷地破壞，尤其在含有大量硫化物煙氣中，則可引起化學(xué)腐蝕。除上述原因外，隧道窯的溫度對耐熱不銹鋼吊鉤影響也極大，溫度升高，腐蝕速度會顯著增加。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯體與窯頂?shù)木S護及保養(yǎng)

      煤矸石隧道窯一般生產(chǎn)家均采用斷面較大的窯型。大斷面隧道窯的窯頂，均采用輕質(zhì)耐火混凝土板吊頂結(jié)構(gòu)。耐火混凝土吊頂板是用硅酸鋁水泥做膠結(jié)劑，與多孔高鋁耐火骨料和細粉按一定的配合比，經(jīng)加水、成型和養(yǎng)護后預(yù)制而成的。它的特點是體積密度小、重量輕；導(dǎo)熱率低，隔熱性能好；同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu)，做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田，實現(xiàn)了資源的綜合利用。燒后線變化小，穩(wěn)定性能好，它的使用溫度為1300℃～1350℃.

　　輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板極易損壞。尤其是在投產(chǎn)點火烘窯階段，如果烘窯溫度和升溫速度控制不當(dāng)，則吊頂板易產(chǎn)生裂紋、表面剝落和強度急劇下降。因此，烘窯是輕質(zhì)耐火混凝土頂板使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。烘窯的主要作用是排除窯體與吊頂板中的游離水、化學(xué)結(jié)合水，并獲得高溫使用性能。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強度、熱傳導(dǎo)及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。

　　輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板的使用中應(yīng)特別注意的問題：一是輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板中硅酸鋁水泥的含量越高，烘窯越容易出現(xiàn)裂紋、表面剝落和強度降低等問題。因此，烘窯的溫度與升溫速度，應(yīng)依據(jù)輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板的熱工性能而定。二是輕質(zhì)耐火混凝土吊頂板在大于1300℃時才能被燒結(jié)，而煤矸石磚的gao燒成溫度為1050℃，吊頂板達不到所需的燒結(jié)溫度，強度必然較低。因此，在窯爐運行中，要保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。操作人員要注意觀察，若發(fā)現(xiàn)出窯的窯車上面有掉落物，則應(yīng)查找原因，并采取相應(yīng)措施。煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環(huán)境污染，而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本，減少矸石占用土地。

　　窯體易損壞的部位是窯墻和曲封磚，損壞的主要原因是窯車的碰撞與摩擦等機械損傷。特別是當(dāng)窯車塌車時，塌落的制品在冷卻帶冷卻強度提高后，極易把窯墻與曲封磚擠破。因此，要在碼坯、干燥、焙燒等環(huán)節(jié)注意操作，嚴(yán)防倒垛事故。一旦在隧道焙燒窯內(nèi)出現(xiàn)塌車倒垛事故，則要在冷卻帶的抽熱風(fēng)管口把塌落在靠近窯墻的制品掏出來。為此，抽冷風(fēng)管應(yīng)設(shè)帶盲板的三通管，需要掏磚時，打開三通管的盲板即可方便操作。hao在冷卻帶與焙燒帶之間加一個高600㎜、寬400㎜的事故處理孔，需要時，只要把堵塞的耐火磚拆出來即可使用。（3）表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。