錘式破碎機使用維護規(guī)程的編制方法主要有以下幾種．一、針對該錘式破碎機設(shè)備將操作維護內(nèi)容按操作順序及維護要求，詳細(xì)地逐條地依次排列。這種方式雖可保內(nèi)容、系統(tǒng)，但未能按類別歸納使之條理化，不利于貫徹和培訓(xùn)，不易記憶。二、把錘式破碎機設(shè)備部件分成一般無特殊要求錘式破碎機設(shè)備和有特殊要求的主要錘式破碎機設(shè)備，分別將各類錘式破碎機設(shè)備的通用技術(shù)操作維護方法、要領(lǐng)和每種配件的具體操作維修方法制訂為兩種規(guī)程。這種方式能使內(nèi)容大為簡化，且能突出特點，解決記憶有些不便。三、把同類（或近似）配件的操作維護內(nèi)容從理論到實際進行分類歸納，成為一項完整的規(guī)程。

錘式破碎機錘成品檢驗：破碎機錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，等鑄造缺陷，閘門，立管，閃光毛刺，粘砂等應(yīng)清洗干凈，熱處理后不應(yīng)有裂縫，落渣等缺陷;破碎機保護塊的螺栓須牢固連接，破碎機錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅固（雙水熱復(fù)合錘頭應(yīng)檢查裂縫），以免在使用過程中開裂和掉落;復(fù)合錘頭的錘柄手柄須冶金結(jié)合，使用時不得或破損，以免造成重大損失。。破碎錘的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計：錘式破碎機錘在其結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何形狀后對其內(nèi)部金相組織和機械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過分析可以知道不同材料制成的破碎錘的失效模式。破碎機錘頭的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開始時破碎。破碎錘的技術(shù)參數(shù)：錘式破碎機錘子上的技術(shù)參數(shù)的出現(xiàn)也將導(dǎo)致錘式破碎錘的壽命，其中速度和轉(zhuǎn)子動力是主要的。它還影響破碎機的生產(chǎn)效率，并且還直接影響破碎錘在沖擊下的硬化程度。這里，錘式破碎機的硬化程度越好，其壽命越長。

錘式破碎機的特點：

1:錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩板部件等組成。

2:設(shè)計工藝好，結(jié)構(gòu)性強，抗沖擊

3:強破碎，粗、中、細(xì)碎一步到位

4:同比產(chǎn)量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更。

5:錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強。

錘式破碎機主要用途：

錘式破碎機適用于破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)。