對精密直線光軸進行調(diào)質(zhì)處理，可以有效地提高材料的工作強度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的精密直線光軸都需要調(diào)質(zhì)的，所以調(diào)質(zhì)處理要根據(jù)實際的情況及材料等方面來判斷。

精密直線光軸通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，從而提高表面抗腐蝕能力。

1、淬火前機械加工應(yīng)力很大，沒有進行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴重的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當，冷卻速度過大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；

4、工件的回火不及時，重新淬火時未進行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當，冷卻器設(shè)計不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當、感應(yīng)器的設(shè)計不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

超精加工在多方面都有很大優(yōu)勢。傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來十分理想的性能和品質(zhì)，因為人們嘗試了超精加工，沒想到效果卻如此顯著。當套圈滾動表面經(jīng)過超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

1、首先表現(xiàn)在它的承載能力方面。由于套圈滾動表面的支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加，這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，對滾動軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。

清潔度對直線光軸的重要性：

我們都知道在日常工作過程中，軸承會因為高速運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)噪音，這種噪音通常會以有規(guī)律的中、高頻形式存在，長此以往直接的后果就是使其失去壽命可靠性和精度可靠性。其實直線光軸作為軸承的一種也存在類似的問題，這種情況下根本的解決方式就是對其進行清潔。那么接下來我們就對直線光軸的清潔度進行進一步的了解。