在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理。由于數(shù)控折彎機(jī)壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。    當(dāng)折彎機(jī)用到的折彎線對(duì)工件外觀無影響或可以接受時(shí)，則以割孔改善其工藝性，但是這么做的缺點(diǎn)是影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€或者割窄槽時(shí)，一般需要用激光機(jī)切割來完成。    當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，需要在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸，但一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。

折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時(shí)是系統(tǒng)中某個(gè)元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對(duì)清單中列出的重點(diǎn)檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問題：元件的使用裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號(hào)是否合適；件對(duì)外部信號(hào)是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動(dòng)和漏等?！　〉诹剑喝绻鯔z中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查。　　第七步：識(shí)別出發(fā)生故障的元件，對(duì)不合格的元件進(jìn)行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠?dòng)主機(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時(shí)對(duì)隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底和過濾。

在折彎機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)分，不要疊合板料，也不要修剪毛邊。底板要緊緊的可靠，上下刀板面要堅(jiān)持平行。在剪切的時(shí)分，不能夠在壓不緊的狀況下進(jìn)行，剪切作業(yè)必定要注意刀片的平衡和結(jié)實(shí)。

行程調(diào)節(jié)：折彎機(jī)廠家折彎機(jī)操作必須要注意行程的調(diào)節(jié)，必須注意在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至較底部時(shí)，必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

折彎機(jī)下模具槽口選擇：一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32mm左右的折彎機(jī)下模具V槽口。