因 PA 易吸濕，吸濕后對(duì)加工過(guò)程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型的，也可以是帶有混L/D煉頭的型式，能夠起到加強(qiáng)混煉效果的作用。而且制品的力學(xué)性能也明顯下降。因此，成型前必須進(jìn)行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒(méi)有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃，時(shí)間8-10H，干燥后的PA 料不宜長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中（不超過(guò)1-3H）。

PA66，英文Polyamide 66的簡(jiǎn)寫，化學(xué)名聚己二酰己二胺，俗稱尼龍66。由于玻璃纖維（GF）的比強(qiáng)度和楊氏模量比PA66大10~20倍，線膨脹系數(shù)約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學(xué)藥品性好等特點(diǎn)，因此玻纖填充是PA66常用的增強(qiáng)改性手段。是一種無(wú)色透明半結(jié)晶熱塑性聚合物，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械儀器儀表、工業(yè)零部件等行業(yè)。但由于尼龍本身吸水性大、耐酸性差、干態(tài)和低溫沖擊強(qiáng)度低以及吸水后易變形，影響了制品的尺寸穩(wěn)定性，使其應(yīng)用范圍受到了一定的限制。

為了改進(jìn)上述缺點(diǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，并更好的滿足對(duì)使用性能的要求，人們采用多種方法對(duì)PA66進(jìn)行改性，以改進(jìn)PA66塑料的沖擊性、熱變形性、成型加工性能及耐化學(xué)腐蝕性能。由于玻璃纖維（GF）的比強(qiáng)度和楊氏模量比PA66大10~20倍，線膨脹系數(shù)約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學(xué)藥品性好等特點(diǎn)，因此玻纖填充是PA66常用的增強(qiáng)改性手段。接下來(lái)中新華美小編帶大家看一下玻纖增強(qiáng)尼龍吹塑薄膜工藝方案詳解。

PA66 GF的耐腐蝕性也有顯著改善，能夠滿足汽車散熱器槽、散熱器中間部分支架、水進(jìn)口管件、油盤、充油罐、油水準(zhǔn)儀、汽車水室等使用要求。

與純PA66相比，玻纖增強(qiáng)PA66機(jī)械強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強(qiáng)度大幅度提高，伸長(zhǎng)率、模塑收縮率、吸濕性下降。

綜上，PA66 GF具有較高的比強(qiáng)度，良好的耐熱性、電性能、耐磨蝕性能、高抗沖擊性能，以及加工方法簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低且、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)良特性。擴(kuò)大了尼龍66產(chǎn)品在汽車、電子電器應(yīng)用空間，還廣泛應(yīng)用于機(jī)械部件、護(hù)罩、扇葉、汽車?yán)鋮s水箱、齒輪、線圈骨架、牙輪皮帶罩、鏈導(dǎo)軌、窗用隔熱異型材等應(yīng)用領(lǐng)域。PA粘度小，流動(dòng)速度快，為防止射嘴流誕，應(yīng)采用自鎖噴嘴或尼龍專用噴嘴。

尼龍PA66

主要應(yīng)用范圍：應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。