光學微電子凈化工程一般包括：

1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)

2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）

3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）

4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）

光學微電子凈化工程凈化原理

氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

光學微電子凈化工程凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

從大的方面來講，光伏新能源硅晶片生產(chǎn)包括硅單晶棒生產(chǎn)和光伏新能源硅晶片生產(chǎn)兩大部分，細分為以下幾道主要工序：

單晶棒生長-單晶棒裁切和檢測-外徑磨削-切片-倒角（圓邊）-研磨/研磨片檢查-蝕刻（化學蝕刻、LP-CVD AP-CVD 等工藝）-PTA熱處理-背面損傷處理-拋光（ML粗拋、ML精拋）-洗凈-品質(zhì)檢查-潔凈包裝

從單晶棒生長到外徑磨削為硅單晶棒生產(chǎn)工序，切片以后的流程為光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序。下面以某日資硅片廠為例，介紹光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的設(shè)計方案。

凈化車間的應用領(lǐng)域十分廣泛，不僅在商場、車站、學校、飯店等公共場所得到普遍應用，在養(yǎng)殖場、工廠、車間、紡織、印染、玻璃、食品生產(chǎn)等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域更是隨處可見。

凈化車間工程針對于其他電子信息行業(yè)以及衛(wèi)生行業(yè)，還有生物工程以及航空航天等等各種各樣的行業(yè)，也都是有著非常廣泛的應用，在如此廣泛的應用過程當中，對于潔凈環(huán)境的打造來說，必須要有專業(yè)的工作團隊來進行設(shè)計，才可以更好的保證使用效果，而且針對所有的工作人員，必須要保證接受正規(guī)的培訓。

同時對于凈化車間工程的設(shè)計團隊，大家可以選擇專業(yè)的、好的團隊，而且在施工的過程中也可以保證安全和穩(wěn)定的作用，對于標準規(guī)范以及詳細的參數(shù)，都可以達到行業(yè)內(nèi)高的水準，自然可以得到各行各業(yè)使用者的肯定，而且是發(fā)揮了相當強大的作用和功能。