你知道什么因素會(huì)影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來(lái)，我國(guó)砂磨機(jī)需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長(zhǎng)，研磨、超細(xì)研磨能力強(qiáng)的砂磨機(jī)市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)。砂磨機(jī)的普及，也帶來(lái)了許多應(yīng)用上的問(wèn)題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機(jī)工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開(kāi)不同型號(hào)不同品牌的砂磨機(jī)自身的差異，影響砂磨機(jī)工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點(diǎn)：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對(duì)的。同時(shí)也正因?yàn)闁|研始終踐行著這一服務(wù)理念,我們也獲得了更多用戶(hù)的認(rèn)可與青睞。在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

對(duì)于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時(shí)，研磨珠也會(huì)有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說(shuō)，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷(xiāo)和內(nèi)

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機(jī)

顏料的超細(xì)機(jī)械粉碎法：顏料超細(xì)化一般使用的是超細(xì)粉碎法（也叫超細(xì)研磨法）。根據(jù)您的需求東研可以為物料進(jìn)行檢驗(yàn)并回收物料寄回供客戶(hù)進(jìn)一步檢測(cè)。這種方法主要是通過(guò)對(duì)有機(jī)顏料的粒子進(jìn)行超精細(xì)的研磨、剪切，使顏料的粒子均質(zhì)化的分布，要想有機(jī)顏料在水中有良好的穩(wěn)定性，必須要具備三個(gè)條件就是：潤(rùn)濕、穩(wěn)定以及固液分離。

一、潤(rùn)濕---顧名思義就是將顏料完全浸潤(rùn)，去除粒子聚集體中的空氣和雜質(zhì)。

二、分離---是指將抱團(tuán)的物料解聚成均勻較小的粒子后的一個(gè)重要步驟，而非將顏料晶體研磨成更小粒度的粒子。要想分離的效果好，就要提高納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))的剪切力。

砂磨機(jī)常見(jiàn)非自然磨損情況是如何造成的

在陶瓷砂磨機(jī)作業(yè)過(guò)程中，如果清洗機(jī)器使用的是低粘度液體，那么珠子會(huì)對(duì)砂磨機(jī)接觸部件產(chǎn)生磨損。為了不出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們要使用樹(shù)脂進(jìn)行清洗，這樣可以保持物料的粘度。

先鑒別“破碎珠”的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那樣)，就是自然磨損的珠子。建議大家盡量把清洗時(shí)間縮短。下面就給大家科普下一些常見(jiàn)非自然磨損情況是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于產(chǎn)品密度都是不一樣的，混用會(huì)導(dǎo)致加速磨損。2、里面接觸件錯(cuò)誤安裝：分散盤(pán)松動(dòng)或分散盤(pán)邊緣有尖銳的角，都會(huì)導(dǎo)致破損。在組裝時(shí)，應(yīng)將新的或磨損較小的分散盤(pán)裝在最里面的位置上，并注意村套按原來(lái)的位置安裝這樣才能充分發(fā)揮臥式砂磨機(jī)的效率和延長(zhǎng)使用壽命。3、新舊珠子混用：加劇磨損，會(huì)大大縮短使用壽命。4、錯(cuò)誤清洗：正確的清洗方法是依配方選擇水、溶液或樹(shù)脂清洗。保持間歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隱藏在機(jī)器角落里，當(dāng)加入新研磨珠時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混入，如果造成嚴(yán)重影響的話(huà)要清掉。