鹽霧試驗(yàn)箱，針對(duì)各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機(jī)及無(wú)機(jī)皮膜陽(yáng)極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進(jìn)而達(dá)成制品長(zhǎng)時(shí)間之耐蝕性。在使用過(guò)程中難免會(huì)遇到一些小故障，今天我們介紹下簡(jiǎn)單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過(guò)熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當(dāng)過(guò)熱指示燈亮?xí)r，表示試驗(yàn)槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗(yàn)槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗(yàn)室無(wú)噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過(guò)濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲(chǔ)存桶的鹽水注入至上限約15公升.

鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時(shí)，即可得到相似的結(jié)果。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。

為了滿足不同的試驗(yàn)?zāi)康?，可以采用多種試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，如重量變化、顯微鏡觀察、機(jī)械性能等。通常試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。對(duì)一般試驗(yàn)，常規(guī)記載僅需考慮以下幾方面：a. 試驗(yàn)后的外觀；鹽溶液應(yīng)該通過(guò)以下的方法制備，將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。b. 去腐蝕產(chǎn)物后的外觀；c. 腐蝕缺陷，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)》所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。d. 開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。