聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，產(chǎn)品發(fā)展至今已有60年左右歷史，全球聚乙烯產(chǎn)量居五大泛用樹脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)很軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。 [3] 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。 [3] 線型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，則是乙烯與少量烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似，透明性較差些，惟表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開裂性，低溫下抗沖擊強(qiáng)度較佳等優(yōu)點(diǎn)。

聚乙烯pe生產(chǎn)工藝

  世界上擁有聚乙烯技術(shù)的公司很多，擁有LDPE技術(shù)的有7家，LLDPE和全密度技術(shù)的企業(yè)有10家，HDPE技術(shù)的企業(yè)有12家。從技術(shù)發(fā)展情況來看，高壓法生產(chǎn)的LDPE是PE樹脂生產(chǎn)中技術(shù)很成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術(shù)均已成熟，這兩種生產(chǎn)工藝技術(shù)同時并存。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發(fā)聚合體系，可降低反應(yīng)溫度和壓力。

  高壓法生產(chǎn)LDPE將向大型化、管式化方向發(fā)展。而低壓法生產(chǎn)HDPE和LLDPE，主要采用鈦系和絡(luò)系催化劑，歐洲和日本大多采用鈦系催化劑，而美國大多采用絡(luò)系催化劑。

世界上主要應(yīng)用的聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)共用11種，我國的PE生產(chǎn)工藝有8種。

  （1）高壓管式和釜式反應(yīng)工藝

  （2）三井化學(xué)低壓淤液法CX工藝

  （3）BP氣相法Innovene生產(chǎn)工藝

  （4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環(huán)管反應(yīng)器LPE工藝

  （5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝

  （6）低壓氣相法Unipol工藝

  （7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝

  （8）Sclartech溶液法生產(chǎn)工藝

  催化劑技術(shù)：催化劑是PE工工藝關(guān)鍵部分，也是其技術(shù)開發(fā)的焦點(diǎn)。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，使得PE生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

PE板的光氧與熱氧

PE板的光氧與熱氧

　　在氧化降解中，PE板與氧化反應(yīng)是一個自動催化過程，反應(yīng)初期為氫過氧化物，它在一定條件下，分解成自由基，該自由基又能與大分子烴或氧反應(yīng)生成新的自由基，周而復(fù)始，使氧化反應(yīng)進(jìn)行。PE板材的氧化都是按這一機(jī)理進(jìn)行的。光能和熱能既是產(chǎn)生初期自由基的能源，又能夠加速氫過氧化物的分解，從而加快了氧化的進(jìn)行，因此，通常又將PE板的氧化分為熱氧化和光氧化。

　　在氧化過程中，隨著在PE板化學(xué)鏈上過氧化物和其它含氧基團(tuán)的形成，將發(fā)生大分子鏈的斷裂，但在鏈終止階段，自由基的結(jié)合又會引起聚合物的交聯(lián)，無論是斷鏈還是交聯(lián)，材料的力學(xué)性能都將變得更差，各種差羰基化合物的形成和積累又會引起材料變色。

天匯講述——PE板在人們生活中的展現(xiàn)

PE板在人們生活中的展現(xiàn)：

       PE板在人們的日常生活中隨處可見。PE不但可以表現(xiàn)自然界的顏色，還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。在德國，40％的家具都是用PE來作表面材料的，如辦公桌、書架、沙發(fā)、廚柜等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅僅1995年一年，PE在歐洲的生產(chǎn)(Produce)量就有五百萬噸左右，而其消費(fèi)量則為五百三十萬噸。在德國，PE的生產(chǎn)量和消費(fèi)量平均為一百四十萬噸。PE正以4％的增長速度在全世界范圍(fàn wéi)內(nèi)得到生產(chǎn)和應(yīng)用。在東南亞的增長數(shù)度尤為顯著（striking）。

PE板其用途如下：

      1、廣告業(yè)—網(wǎng)板印刷、雕刻、廣告標(biāo)牌、展板、標(biāo)志用板 。

      2、家具業(yè)—衛(wèi)浴家具、各種豪華家具用板 。聚乙烯異形件傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無法應(yīng)用于超高分子量聚乙烯。

      3、建筑裝潢業(yè)—建筑物(building)外墻板、內(nèi)裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板 。

      4、交通運(yùn)輸業(yè)—輪船、飛機(jī)、客車、火車車廂、頂蓬、箱體(BOX)芯層、內(nèi)部裝潢用板。尼龍板超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有300至600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。

      5、工業(yè)應(yīng)用—化工業(yè)防腐工程(Engineering)、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環(huán)保用板 。

      6、其它用途—模板、運(yùn)動器材、養(yǎng)殖用材、海濱防潮(防止物品發(fā)霉變質(zhì))設(shè)施、耐水用材、美工材料(Material)、各種輕便隔板。尼龍板超高分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，其具有300至600萬的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬至50萬。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。