偏釩酸銨制備方法制備

可由釩礦用濃鹽酸處理后，蒸去剩余的鹽酸，再加過量的氯化銨而制得。也可以將釩鐵粉與木炭粉按一定比例混合造粒進行焙燒后，與液堿作用生成釩酸鈉，清液經濃縮、過濾后，用鹽酸中和至pH7.5～8，過濾，濾液加熱到70～80℃，攪拌下加入氯化銨溶液，析出物經離心分離、水洗、干燥，制得偏釩酸銨結晶。

取市售的偏釩酸銨加熱溶于稀氨水中直至飽和，每25g偏釩酸銨約需稀氨水500mL。在攪拌下往其中加入固體氯化銨，溶液中氯化銨的濃度約為10%，此時偏釩酸銨便幾乎完全沉淀出來。如此反復進行數(shù)次再結晶，然后在0℃下冷卻。經吸濾除水，用冰冷的少量稀氨水和純水充分洗滌，蕞后風干。

碳化釩廠家介紹相對于普通球磨，等離子球磨處理可以優(yōu)化VC合成工藝。

(1)在等離子球磨處理過程中，將V2O5和C粉快速細化并均勻混合形成具有高比表面積的復合結構;

(2)冷等離子轟擊產生自由基和激發(fā)粒子，V2O5-C粉末混合物被等離子體高度活化，產生更多反應位點，并且縮短了其生長所需的擴散距離。

SEM和TEM分析進一步揭示了通過等離子球磨處理和隨后在1200°C滲碳后獲得VC的形態(tài)和微觀結構。團聚的VC顆粒具有塊狀形態(tài)，平面尺寸為50-200nm。選定區(qū)域電子衍射圖的插圖(圖4d)驗證了VC相的存在，而TEM的明場圖像(圖4c)和暗場圖像進一步表明所獲得的VC粒度。

在一定條件下鋼中碳含量能對析出強化起重要的作用。根據(jù)熱力學計算的結果，碳在鐵素體中存在兩個溶解度極限，如圖14a所示。在600℃時，與奧氏體處于亞穩(wěn)狀態(tài)下的鐵素體中碳的溶解度大約是鐵素體-滲碳體平衡狀態(tài)下的5倍，即亞穩(wěn)狀態(tài)鐵素體中的碳含量蕞大能達到250×10-4%。鐵素體中固溶碳的增加顯著提高了V(C,N)析出的化學驅動力，見圖14b，這樣就大大促進了V(C,N)的形核。由于奧氏體中能夠提供足夠的碳，并且碳的擴散速度也非常高，因此，即使開始出現(xiàn)V(C,N)析出，鐵素體中碳的活度也能維持不變。這種狀態(tài)一直能夠持續(xù)到珠光體相變開始后建立新的平衡為止。此時鐵素體中碳的活度開始降低，將減弱V(C,N)的形核。