鋼筋切斷機(jī)廠家發(fā)生故障的一些成因

鋼筋切斷機(jī)廠家發(fā)生故障的一些成因

鋼筋切斷機(jī)廠家的故障現(xiàn)象之前已說過，但是導(dǎo)致剪切機(jī)發(fā)生故障的原因是什么呢，主要原因有以下：

1、油溢流閥閥芯卡死，調(diào)節(jié)手柄松動，油泵吸不到油；

2、電磁鐵短路，電磁換向閥閥芯卡死；

3、油缸或系統(tǒng)內(nèi)有空氣；

4、行程開關(guān)位置不當(dāng)或行程開關(guān)失靈；

5、鋼筋切斷機(jī)廠家剪切刀間隙太大或太?。?

6、密封圈安裝不當(dāng)或老化失靈；

7、刀片中有卡料或刀片過度磨損；

8、油液中有水形成水包液（需換新油）；

9、油泵吸油管漏氣；

10、電源缺相或電壓太大。

鋼筋切斷機(jī)廠家上的靠近開關(guān)

鋼筋切斷機(jī)廠家上的靠近開關(guān)

鋼筋切斷機(jī)廠家上的靠近開關(guān)是一種毋需與運(yùn)動部件進(jìn)行機(jī)械接觸而可以操作的方位開關(guān)，當(dāng) 金屬物體靠近開關(guān)的感應(yīng)面到動作距離時(shí)，不需要機(jī)械接觸及施加任何壓力即可使開關(guān)動作。然后驅(qū)動溝通或直流電器或給計(jì)算機(jī)設(shè)備供應(yīng)控制信號。

靠近開關(guān)是種開關(guān)型傳感器(即無觸 點(diǎn)開關(guān))，它既有限位開關(guān)、微動開關(guān)的特性，一起具有傳感功能。且動作可靠，功能安穩(wěn)，頻率響應(yīng)快，應(yīng)用壽命長．抗干擾才干強(qiáng)等、并具有防水、防震、耐腐蝕等特征。產(chǎn)品有電感式、 電容式、霍爾式、交、直流型。

曲阜市力鋒機(jī)械科技有限公司，坐落于聞名天下歷史悠久，儒商發(fā)源地，信義之邦的至圣先師孔夫子、孟子的故鄉(xiāng)----曲阜市書院工業(yè)園。是專業(yè)從事液壓打包機(jī)金屬壓塊機(jī)鱷魚剪切機(jī)雙軸撕碎機(jī)鋼筋切斷機(jī)輸送設(shè)備藥材挖掘設(shè)備植保機(jī)械等研制、開發(fā)、生產(chǎn)和推廣的科、工、貿(mào)一體化高新技術(shù)企業(yè)。三、操作人員若發(fā)現(xiàn)漏油、機(jī)器壓力或者聲音異常以及電器故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)請機(jī)修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。作為經(jīng)營的企業(yè)，我們始終堅(jiān)持“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我精”的經(jīng)營策略，秉承“以市場為準(zhǔn)則，以科技為先導(dǎo)”“以德做人、以誠做事”，的經(jīng)營理念，扎實(shí)地走科研與生產(chǎn)相結(jié)合的道路。

鋼筋切斷機(jī)廠家使用過程中加油點(diǎn)與保養(yǎng)介紹

鋼筋切斷機(jī)廠家使用過程中加油點(diǎn)與保養(yǎng)介紹

鋼筋切斷機(jī)廠家加油點(diǎn)為：

1、剪切軸兩側(cè)。

2、油箱上的液位計(jì)要經(jīng)常查看，看是否缺油，溫度是否超溫。

3、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

(1)剪切機(jī)機(jī)器各潤滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤滑油。

(2)未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機(jī)器。

(3)剪切機(jī)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包的過程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

鋼筋切斷機(jī)廠家發(fā)生故障的原因？要怎么處理？

鋼筋切斷機(jī)廠家故障現(xiàn)象之前已說過，但是導(dǎo)致剪切機(jī)發(fā)生故障的原因是什么呢，主要原因有以下：

1 送上電源，指示燈亮，電機(jī)不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。

2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進(jìn)刀掛輪不一致，木材陰陽面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。

3 鋼筋切斷機(jī)廠家正常旋切時(shí)自動進(jìn)刀，時(shí)進(jìn)時(shí)停。 （1）進(jìn)給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進(jìn)給線是否虛接；（2）用柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。

4 鋼筋切斷機(jī)廠家板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。 參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。

5 撞到后退行程開關(guān)時(shí)不自動退刀。 行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開關(guān)檢修線路。

6 自動退刀時(shí)，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用 。 退刀接觸點(diǎn)燒結(jié)不松開。 修磨觸點(diǎn)，更換新接觸器。

7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直的，刀縫大小不一致。 重新磨刀，調(diào)整刀縫。

8 鋼筋切斷機(jī)廠家板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進(jìn)刀掛輪配合不好，陰陽面。 調(diào)整刀高，刀縫與進(jìn)刀掛輪，更換木頭。

9 細(xì)木軸時(shí)炸軸。 刀高，進(jìn)給壓力大。 降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。

10 細(xì)木軸時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停。 進(jìn)給壓力大，刀縫大。 調(diào)整刀高與刀縫 。

11 細(xì)木軸成方軸。 刀高，刀縫大或刀低。 調(diào)整刀高與刀縫。

12 鋼筋切斷機(jī)廠家木軸兩端粗細(xì)不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調(diào)整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。

13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。 磨刀，校正單雙輥直線度。

14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。