冶金化工方面：起先從西歐、北美各國(guó)開(kāi)始用碳化硅應(yīng)用在冶煉鋼鐵時(shí)添加的碳化硅作為脫氧劑、鑄鐵組織的改良劑。隨著市場(chǎng)的推廣，國(guó)內(nèi)也開(kāi)始大量使用碳化硅脫氧劑。因?yàn)樘蓟柙谌廴阡撍蟹纸獠⒑弯撍械挠坞x氧、金屬氧化物反應(yīng)生成CO和含硅爐渣。特別是在冶煉鑄鐵時(shí)往往過(guò)量的加入碳化硅，以使少量的硅進(jìn)入鐵液中。這一處理有助于凈化鑄鐵組織，進(jìn)一步提高鑄件的質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，碳化硅對(duì)鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發(fā)熱源與轉(zhuǎn)爐內(nèi)各種氧、氧氣反應(yīng)放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過(guò)。

碳化硅就具備以下幾個(gè)特點(diǎn):①具有1600℃以上的耐火度;②高導(dǎo)熱率;③高強(qiáng)度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。因此廠家生產(chǎn)的碳化硅質(zhì)材料均能滿足焚燒的需求。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來(lái)產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來(lái)實(shí)現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見(jiàn)的。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。

隨著近些年耐火材料的不斷發(fā)展，碳化硅面臨著不同的發(fā)展，從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,SiC質(zhì)不定形耐火材料不僅在冶金、建材等行業(yè)有著舉足輕重的地位,隨著大型循環(huán)硫化床鍋爐的引進(jìn)及小電廠改造(逐步改造成潔凈燃燒的供熱鍋爐和垃圾焚燒爐)碳化硅質(zhì)不定形耐火材料在電力行業(yè)上的應(yīng)用也將越來(lái)越廣泛。愿我們能開(kāi)發(fā)出自己的、性能先進(jìn)的、適應(yīng)各行業(yè)發(fā)展的不定形碳化硅耐火材料。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加鹽）等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。