中國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35，Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(%)。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應關系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個級別：硫<0.010%，Ψz>15%；硫<0.008%，Ψz>25%；硫<0.005%，Ψz>35%。然而這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，因鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經(jīng)過軋壓后被壓成薄片，仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行)，而使鋼板出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。根據(jù)焊接鋼結(jié)構(gòu)的設計要求和使用條件，選擇適當級別的抗層狀撕裂鋼。

z向鋼板在焊接過程中還需要控制好焊接速度。在工藝上規(guī)定，不同直徑的焊絲所焊接的長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它控制采用電焊機控制，從而達到控制焊接線能量的輸入，達到控制z向鋼板焊接質(zhì)量的目的。

為了防止z向鋼板出現(xiàn)裂紋采取加熱預熱，在焊接過程中應注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。在應用的過程中，則需要采取許多有效的效果。選用具有抗層狀撕裂的鋼材，降低鋼中夾雜物的含量和控制夾雜物的形態(tài)，提高鋼板厚向的塑性是有效的。

在焊接過程中，40mm厚z向鋼板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。40mm厚z向鋼板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查.

Z向鋼有著很好的機械性能，但在工業(yè)生產(chǎn)領域中，如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮鋼優(yōu)越的機械性能，常將這種鋼表面進行滲碳淬火，這樣便能得到需要的表面硬度，但是在使用的過程中，也是有很多因素會影響到鋼材的性能的，比如化學成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或者是焊接的溫度達到八百攝氏度或者是一千二百攝氏度的時候，可能出現(xiàn)熱裂紋，磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。鋼板軋后或熱處理時進行緩冷，使鋼中氫氣充分逸散以減少鋼中含氫量和減少鋼中其他非金屬夾雜及鑄造缺陷等。

所以磷的含量均應有合格保證，z向鋼板在焊接過程中還需要控制好焊接速度。耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當今耐磨材料中用量較大的一種。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應變，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻?？刂坪缚p熱影響區(qū)，尤其是焊縫熔合線外，在進行施工的過程中，邊施工，邊檢查。

在進行施工的過程中,檢查的時候是不可以停止施工，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。如果有的話應該進行及時的處理，我廠生產(chǎn)的Z向鋼質(zhì)量有所保障，也因此受到用戶的一致好評，如果您對于Z向鋼有疑問或者需要，歡迎向我們致電咨詢。