硅錳球作為煉鋼所用復合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和出產中低碳錳鐵的還原劑， 具有硅錳合金的全部功用。且硅錳球的運用相對于硅錳合金本錢更低?；瘜W成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。經格外技能鍛煉成球狀，以滿足客戶對產品的不一樣需求。硅氧化反應產物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢所在，遼寧硅錳球，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。公司與首鋼，唐鋼，建立過長期的合作，公司的碳化硅球通過SGS商檢遠銷韓國，公司以誠信經營，質量第1為理念，歡迎新老客戶來廠參觀考察。

少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產品廠家，歡迎來電咨詢。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。

碳錳球

攀鋼轉爐采用煤增碳劑進行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時間長、噸鋼電耗高等問題。隨著 2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機同時生產時（2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機共用 1 臺 LF），電加熱的生產節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏

緊時能準確配碳，提高鋼種煉成率。針對煉鋼轉爐采用煤增碳劑進行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF 化渣時間長、噸鋼電耗高等問題，進行了碳錳球合金化試驗。試驗表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩(wěn)定，LF 化渣時間平均降低 4.99 min，緩解了 LF 爐的生產節(jié)奏緊張的問題，取得了較好的冶金效果。轉爐；碳錳球合金化；化渣時間；該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，而且不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。生產節(jié)奏

含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。所有的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，碳錳球定制，錳還是各鋼種中重要的合金元素，碳錳球批發(fā)商，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。錳礦石產量則在1996年達到766萬噸的高峰值后急劇下降，1999年產量僅318．6萬噸后有所回升，2000年為351．4萬噸，2005年達到828．8萬噸，這一期間年均增長17．3%。