脫硫劑中ZnO的種類氧化鋅脫硫劑的主要原料ZnO，按生產(chǎn)工藝不同可分為兩類：即以鋅錠為原料在1000℃以上高溫下氣化（間接法）制得的非活性氧化鋅和以堿式碳酸鋅經(jīng)500-550℃焙燒分解制得的活性氧化鋅。

以活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑比非活性氧化鋅為原料制得的脫硫劑硫容高的多。這是因為，氧化鋅脫硫劑的活性和硫容是以比表面積和孔徑分布為函數(shù)的，若孔容較小（被相對大的硫化物離子所堵塞），則H2S難以到達脫硫劑離子的中心，若孔徑很大，則吸收的有效面積就較小，硫容明顯減少。

電廠脫硫廢水的來源是鍋爐煙氣濕法脫硫過程中吸收塔的排放水。在超低排放改造后，為了保持較高的脫硫效率和保證石膏品質(zhì)，需要控制脫硫漿液中的 Cl-濃度，因此需排出一部分漿液，從而產(chǎn)生了脫硫廢水。

特性：

(1)高含鹽量：TDS在20000-60000mg/L;

(2)高懸浮物：SS>10000mg/L,受煤質(zhì)及工況影響大;

(3)高硬度：Ca2 在1500～5000 mg /L，Mg2 在3000～6000mg/L，并且CaSO4處于過飽和狀態(tài);

(4)水質(zhì)呈弱酸性：pH為4-6.5，容易腐蝕管道;

(5)重金屬超標：含有重金屬多為、鉻、鎘、鉛、等物質(zhì)，部分超標;

(6)水量波動范圍大：影響設備穩(wěn)定運行。

隨著工業(yè)的發(fā)展，造成大氣污染及其危害，已日益成為人們關注的環(huán)境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的，對于控制大氣污染，改善生態(tài)環(huán)境有著舉足輕重的意義。下面小編就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

按與燃燒的結合點區(qū)分，脫硫方法有：a．燃燒前脫硫—～煤脫硫；b燃燒中脫硫——爐內(nèi)脫硫；C．燃燒后脫硫———－煙氣脫硫。