常見的可用作壓濾機入料泵的泵類型有：氣動隔膜泵、螺桿泵、陶瓷柱塞泵、渣漿泵等。

氣動隔膜泵是一種常見的壓濾機入料泵，

可以將污泥從儲泥罐中打入壓濾機。

這種泵適

用于輸送類似奶昔狀的泥漿。

隔膜泵通常開始工作時會慢一些，

然后速度逐漸加快。

一旦泵

的速度又慢下來（兩次擠壓之間間隔在

30-60

秒左右）

，通常表示壓濾機已經(jīng)打滿了。

SYA壓濾機入料泵

      氣動隔膜泵的優(yōu)點有：合理規(guī)劃進料壓力（開始進料時使用較低的壓力約0.2Mpa，這

可以是的壓濾機的濾室充分充滿并形成濾餅。一旦隔膜泵的速度開始變慢，這時將壓力調(diào)高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，再調(diào)到0.8Mpa。當隔膜泵達到進料壓力0.8Mpa，它會停止進料。而其它種類的泵會繼續(xù)空打工作然后造成泵的損傷）；耐用；用途廣；節(jié)能。雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。缺點是不耐磨、需要氣源，對于沒有氣源的用戶來說，需要配置空壓機、氣罐等設備。

提供壓濾機專用泵的配管要求     為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的0大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許0大載荷應由泵制造廠提供。

垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭0好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進陶瓷泵技術發(fā)展，致力于先進陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進陶瓷替代件研發(fā)制造。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。

輸送密度小于650Kg/m3的液體，如液化石0油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。輸送物料種類按行業(yè)劃分：污水處理：城市污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環(huán)境污水。但是，對于沒有洗砂污水壓濾機經(jīng)驗的企業(yè)，在調(diào)整污泥處理效果時應注意哪些細節(jié)，從哪些方面來講。單吸泵的進口處，0好配置一段約3倍進口直徑的直管。

當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

壓濾機入料泵采用獨特的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。我廠生產(chǎn)的壓濾機入料泵應用范圍廣我廠壓濾機入料泵可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，洗煤廠壓濾機泵，可適合不同的介質(zhì)需求，壓濾機入料泵，用戶選用的范圍更廣。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其獨特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。

 壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成:

1、材質(zhì)不過關.壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因.

2、選型不合理.老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

3、安裝不.其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關系.當管道一定時,R為常數(shù).H為壓濾機泵的揚程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比,廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短,直徑細,出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外,造成流量大,揚程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負荷增加.