液壓鉚釘是什么

液壓鉚釘機又名液壓壓鉚機；液壓鉚合機；液壓鉚接機；鈑金鉚釘機。是利用液壓沖壓機設備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。液壓鉚釘機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率較高。無鉚釘連接技術是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術上的不足。我們僅以點焊為例，它的設備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素無法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準備工作加上相應的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。

應定時對液壓鉚釘機設備維護

液壓鉚釘機故障排除法：每兩周應對液壓鉚釘機設備進行平時保護，如發(fā)現(xiàn)問題也能及時處理，減少不必要的損失和時間，提升效率。

1.給球面副加注潤滑脂。

2.查看氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是不是充足，不然應將油杯注滿。

3.查看各個汽管和接頭是不是銜接結實，是不是有漏氣景象。

4.查看鉚頭形腔內(nèi)是不是有粘結景象，如有應予以整理。

液壓鉚釘機產(chǎn)品使用情況詳細分析

液壓鉚釘機主要用于鈑金行業(yè)內(nèi) 通風管加工制造的鍍鋅板 白鐵皮鉚接，液壓鉚釘機具有兩種功能，無鉚釘連接和鉚釘連接，加工速度快，成型美觀。鉚接鉚釘直徑Φ4,Φ5mm  大沖孔板厚1.5mm 操作靈活，噪音小，省工省時，降低了生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。液壓鉚釘機的使用和維護情況是現(xiàn)在很多客戶都面臨的一個問題，因此很好的掌握設備的正確使用方法和維護方法是保證設備使用年限的有力證據(jù)。下面為大家介紹一下液壓鉚釘機產(chǎn)品的使用情況：

1、不要加工超過標稱能力以外的工件。

2、鉚釘機設備不要長時間工作在高壓狀態(tài)下。

3、鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值。

4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

5、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。

6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。

液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦?

液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦? 我們相信，彎臂的失效是改由疼痛導致的。有限元分析結果也顯示，即便于光速載重之下，結構之上的小應力亦遙遠未曾達材料的屈服極限。

1、彎臂的靜強度研究

借以對于彎臂展開疼痛問題分析，先要對于其展開強度研究，以期看到危險點。考量到結構基本上對稱以及受的是一對對稱平衡力，因此，把該問題視為平面應力問題用以處置是合理的。有限元測量模型如圖2所示。該模型細分了159個三角形單元，101個結點。此外，考量到曲面都不等厚，測量時修改作為3階梯形結構。彎臂材料40Cr.E=206GPa，v=0.3。結構的危險點大約于B處，而且該點應力分散現(xiàn)象比較輕微。

2、疲勞強度研究

彎臂的疲勞強度分析，牽涉到危險性點處應力的多種情況。首先，改由有限元研究明白，危險性點處應力雖然比較小，應力分散現(xiàn)象亦比較輕微，但是仍然遙遠未曾達材料的屆服極限。40Cr材料的屈服光速=785MPa，而且彎臂表面歷經(jīng)冷處理也提升了材料的屈服較限值。次之，改由應力狀態(tài)理論推斷。危險性點處應力處在單向應力狀態(tài)之下，它的主應力方向和表面曲線相交。有限元研究的結果大致和之相符。改由脈沖式受載特點，危險性點處的應力具備不對稱等幅應力循環(huán)形式。

3、油壓鉚釘機彎臂的疼痛問題分析結論

a、于工作載荷之下，彎臂符合疲勞強度安全性要求，但是于光速負載之下，不僅不符合強度安全性要求，所以使用壽命大大延長。因此，應盡可能防止于光速負載之下實習。

b、改由工作載荷之下彎臂疲勞強度安全系數(shù)[n]=1.51偏西小于所用安全系數(shù)[n]=1.3，改大望彎臂尺寸是也許的。

c、自已經(jīng)知的彎臂使用單位回饋情況來看，我們對于彎臂的疼痛問題分析結果基本上和具體情況吻合。