單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護材料。泰安科順礦山設備在支柱出廠時會逐一測試產(chǎn)品性能，提供高品質(zhì)安全保護。

    支設支柱時，應注意下列幾點:

   1、支柱應垂直于頂、底板支設在金屬鉸接頂梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。

    2、應將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸載手把操作），以保證撤柱安全，防止采煤機碰撞卸載裝置。

   3、支柱與工作面運輸機械應有適當?shù)木嚯x，以免采煤機撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。

   4、支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。

     維修注意事項

     1、維修場地應清潔。零部件需清洗干凈后再裝配，嚴格禁止臟物進入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏地主要因素。

    2、支柱工作液必須保持干凈。

    3、每根支柱都應建立維修卡片備查，每次檢修時，均應詳細記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項內(nèi)容，以便統(tǒng)計支柱復修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

    4、一般情況下，安全閥不易損壞。因此，不要隨便拆開安全閥，以免損壞其經(jīng)過嚴格調(diào)定的性能。

    5、支柱維修后，應按試驗要求和維修質(zhì)量標準進行各項試驗，全部合格者方可下井使用。

    6、支柱修好后，應將活柱降到底，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于0℃的場所。

    7、支柱除日常維修外，應定期進行檢查保養(yǎng)。支柱大修周期1.5～2年

      礦用單體液壓支柱在使用的時候比以前的支護設備更安全這是無容置疑的，作為礦用單體液壓支柱的生產(chǎn)廠家，會不斷的技術(shù)創(chuàng)新，不斷的為產(chǎn)品升級。礦用單體液壓支柱以后會越來越先進。

      礦用單體液壓支柱包括柱鞋體，柱窩，鐵環(huán)，加強筋和柱體承重層，它的特征是在柱體承重層內(nèi)加設加強筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一個鐵環(huán)，在柱體承重層的頂端中心處設置一球形柱窩，柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強，抗燃耐酸堿等優(yōu)點，且柱鞋結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，是鋼，木柱鞋的替代用品。