造成污泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機(jī)以蒸氣、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱烘干。污泥干化設(shè)備的種類，按熱物質(zhì)與污泥觸碰的方法可分成，是立即加熱式：將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室造成的熱流與污泥立即開展觸碰混合，使污泥足以加溫，水份足以揮發(fā)并獲得干污泥商品，是熱對(duì)流干化技術(shù)性的運(yùn)用。被烘干的污泥由螺旋送料機(jī)定量的連續(xù)送入烘干機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細(xì)微變化、污泥含水率都會(huì)對(duì)熱能平衡產(chǎn)生影響。要找到這個(gè)熱能平衡點(diǎn)須對(duì)焚燒污泥的性質(zhì)做細(xì)致分析。當(dāng)污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導(dǎo)致污泥量增大。以1t絕干污泥量計(jì)，當(dāng)含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機(jī)的負(fù)荷，影響整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡。

固體廢物solidwastes

固體廢物 solid wastes

是指在生產(chǎn)、生活和其他活動(dòng)中產(chǎn)生的喪失原有利用價(jià)值或者雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的固態(tài)、半固態(tài)和置于容器中的氣態(tài)的物品、物質(zhì)以及法律、行規(guī)規(guī)定納入固體廢物管理的物品、物質(zhì)。

固體廢物鑒別 solid waste identification 是指判斷物質(zhì)是否屬于固體廢物的活動(dòng)。

利用 recycle

是指從固體廢物中提取物質(zhì)作為原材料或者燃料的活動(dòng)。

污泥低溫余熱干化機(jī)

 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、物料工藝流程簡(jiǎn)介

1.1存儲(chǔ)輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機(jī)內(nèi)；

1.3干燥主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時(shí)殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運(yùn)行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。污泥可以放置于滲漏性好的土地進(jìn)行干化，更多的是在人工干化床進(jìn)行干化。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機(jī)將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進(jìn)入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機(jī)排空或進(jìn)入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動(dòng)控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機(jī)、布料螺旋電機(jī)、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對(duì)各運(yùn)行機(jī)械進(jìn)行啟動(dòng)、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動(dòng)控制；

4.4 主軸過載保護(hù)控制；

4.5 各控制點(diǎn)壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加料速度時(shí)間、蒸汽壓力溫等，達(dá)到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；