鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試怎么做？

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

　　 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、創(chuàng)新為動力、產(chǎn)業(yè)為支柱。我們將融產(chǎn)品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創(chuàng)輝煌。其中鍍鋅槽選用國外進口的pp板材,具有更好的抗腐蝕、耐高溫的效果,產(chǎn)品牢固、耐用,不會出現(xiàn)變形2。

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試介紹

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試介紹到，其中的脫脂是指脫油嗎?目前中國鋼材市場正面臨著新的發(fā)展機遇和國內(nèi)外激烈市場競爭的嚴峻挑戰(zhàn)。下面由一些專業(yè)人士為大家說明。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線技能發(fā)展鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線出產(chǎn)中的脫脂技能，首要功用為除鐵，而非簡略除油，未運用該技能時，出產(chǎn)中鋅鍋會遭到污染，成本上升，成品外表質(zhì)量低，只能低格壓面板出產(chǎn)。反而采用后，能夠出產(chǎn)出家電、轎車等材。脫脂技能至關重要，伴隨著熱鍍鋅翻開而翻開。

靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設計

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據(jù)產(chǎn)品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預先設定8個主要產(chǎn)品,滿載時的電量可以設定(可根掘產(chǎn)品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數(shù)量及電鍍時間等參數(shù),選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產(chǎn)品(整棒為單一品種)。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,質(zhì)量穩(wěn)定有保證

③該線設有2個熱水槽,根據(jù)產(chǎn)品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內(nèi)有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產(chǎn)品累積電流,并按預先設的電流參數(shù)靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據(jù)品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現(xiàn)自動化操作。在快冷段，此溫段為鐵板進入鋅鍋的***后環(huán)節(jié)，要求快速冷卻到560度以下，此溫段有高速風機對吹鐵板，所以此溫段的保溫工作要求比較細致。